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0cr17ni4cu4nb不銹鋼毛細(xì)管廠家在哪？
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上海墨鉅特殊鋼有限公司整理一份0cr17ni4cu4nb各項(xiàng)數(shù)據(jù)以供大家參考。
上海墨鉅產(chǎn)品規(guī)格：板、卷、棒、管、線、法蘭，也可定制。
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0cr17ni4cu4nb
加入銅和鈮的馬氏體沉淀硬化不銹鋼，強(qiáng)度可通過改變熱處理工藝以調(diào)整，耐蝕性優(yōu)于cr13型、431和9cr18鋼，耐腐蝕疲勞和耐水滴沖蝕能力優(yōu)于鉻分?jǐn)?shù)12%的馬氏體來銹鋼，切削性好，熱處理簡(jiǎn)單，焊接工藝簡(jiǎn)便，易加工制造，但較難進(jìn)行-冷成形。
0cr17ni4cu4nb對(duì)應(yīng)牌號(hào)：1、-gb-t標(biāo)準(zhǔn)：數(shù)字牌號(hào)：s51740、新牌號(hào)：05cr17ni4cu4nb、舊牌號(hào)：0cr17ni4cu4nb,2、美標(biāo)：astma標(biāo)準(zhǔn)：s17400，sae標(biāo)準(zhǔn)：17-4ph，uns標(biāo)準(zhǔn)：630，3、日標(biāo)jis標(biāo)準(zhǔn)：sus630，4、德標(biāo)din標(biāo)準(zhǔn)：1.45425、歐標(biāo)en標(biāo)準(zhǔn)： x5crnicunb16-4。
0cr17ni4cu4nb化學(xué)成分：⑴碳c：≤0.07，⑵硅si：≤1.00，⑶錳mn：≤1.00，⑷磷p：≤0.040，⑸硫s：≤0.030，⑹鉻cr：15.00～17.50，⑺鎳ni：3.00~5.00，⑻鉬mo：—，⑼氮n：—，⑽銅cu：3.00~5.00，⑾其它元素：nb:0.15~0.45。
0cr17ni4cu4nb物理性能：密度密度(20℃)
/kg/dm3:7.78,熔點(diǎn)/℃:1397~1453,比熱容(0~100℃)/kg/(kg.k): 0.46,熱導(dǎo)率/w/(m.k)
100℃-:17.2,⑸熱導(dǎo)率/w/(m.k)
500℃-:
23,線脹系數(shù)
/(10-6/k)
0~100℃:10.8,線脹系數(shù)/(10-6/k)
0~629℃:
12,電阻率20℃
/ω.mm2/m):0.98,縱向彈性模量
20℃/gpa:196，⑩磁性:有。
0cr17ni4cu4nb力學(xué)性能:⑴交貨狀態(tài)：固溶時(shí)效溫度不一樣力學(xué)也不一樣，板材固溶酸洗，⑵抗拉強(qiáng)度rm/mpa：795~1310，⑶延伸強(qiáng)度rp0.2/mpa：720~1180，⑷伸長(zhǎng)率a/%：10~18，⑸斷面收縮率z/%：40~50。
0cr17ni4cu4nb熱處理：硬度hbw≤：固溶363，硬度hrb≤：38，加熱溫度：1000~1100 ，加熱方式：快冷。
0cr17ni4cu4nb應(yīng)用領(lǐng)域：主要用于即要求不銹性又要耐弱酸，弱堿，弱鹽腐蝕的高強(qiáng)度部件。如汽輪機(jī)末級(jí)動(dòng)葉片以及腐蝕環(huán)境下工作溫度低于300度的結(jié)構(gòu)件。
0cr17ni4cu4nb缺陷分析
(1)0cr17ni4cu4nb氧化
金屬坯料在加熱時(shí)與爐中氧化性氣體反應(yīng)生成氧化物的現(xiàn)象稱為氧化。氧化皮的產(chǎn)生，不但造成金屬的燒損，而且降低鍛件表面和尺寸精度。當(dāng)氧化皮壓入鍛件內(nèi)-超過機(jī)械加工余量時(shí)，能導(dǎo)致鍛件報(bào)廢。
(2)0cr17ni4cu4nb脫碳
加熱時(shí)金屬坯料表層的碳與氧等介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)造成表層碳元素降低的現(xiàn)象稱為脫碳。脫碳會(huì)使表層硬度下降，耐磨性降低。如脫碳層厚度小于機(jī)械加工余量，不會(huì)對(duì)鍛件造成危害；反之則影響鍛件。采用快速加熱、在坯料表層涂保護(hù)涂料、在中性介質(zhì)或還原性介性中加熱都能減緩脫碳。
(3)0cr17ni4cu4nb過熱
金屬坯料由加熱溫度過高或高溫下保溫時(shí)間太長(zhǎng)引起晶粒粗大的現(xiàn)象稱為過熱。過熱會(huì)使坯料塑性下降，鍛件的力學(xué)性能降低。為此，要嚴(yán)格控制加熱溫度，盡可能縮短高溫階段的保溫時(shí)間來預(yù)防過熱的產(chǎn)生。
(4)0cr17ni4cu4nb過燒
金屬坯料加熱溫度超過始鍛溫度過多，使晶粒邊界出現(xiàn)氧化及熔化的現(xiàn)象稱為過燒。過燒后，材料的強(qiáng)度下降，塑性很差，一經(jīng)鍛打即破碎變成廢料，是無法挽救的。因此，要嚴(yán)格執(zhí)行正確的操作規(guī)范。
(5)0cr17ni4cu4nb裂紋
大型鍛件加熱時(shí)，如果裝爐溫度過高或加熱速度過快，則鍛件心部與表層溫差過大，造成內(nèi)應(yīng)力過大，導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋。因此，對(duì)大型鍛件加熱時(shí)，要防止裝爐溫度過高和加熱速度過快，一般應(yīng)采用防熱措施。
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