舟山市熱噴鋁

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熱噴鋁 噴鋅：153 8059 3638 朱指導(dǎo)---

熱噴鋁跟熱鍍鋅有什么區(qū)別？

 熱浸鍍鋅與電弧噴鋅鋁涂層都是戶外鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕的有效方法。鑒于熱浸鍍鋅在制造工藝、涂層性能等方面與電弧噴鋅鋁存在較大差別，一般來說，在海洋、酸雨和工業(yè)-等---腐蝕環(huán)境下、鋼結(jié)構(gòu)件形狀復(fù)雜時(shí)和根求防腐蝕年限在25年以上時(shí)，采用電弧噴鋅鋁長(zhǎng)效防腐技術(shù)是---選擇。文獻(xiàn)資料表明，熱浸鍍鋅涂層僅可以提供一般腐蝕環(huán)境下鋼結(jié)構(gòu)10年以上的防腐壽命，鍍層厚度必須達(dá)到85μm以上且要外加有機(jī)涂料進(jìn)行涂裝，事實(shí)上熱鍍鋅表面涂裝有機(jī)涂層的結(jié)合力是比較低的，很難-漆膜長(zhǎng)時(shí)間不脫落。在iso14713標(biāo)準(zhǔn)和bs5493標(biāo)準(zhǔn)中，對(duì)于海洋環(huán)境等---腐蝕環(huán)境，只有熱噴涂鋅或鋁涂層封閉---可以達(dá)到---免維護(hù)30年以上。電弧噴涂與熱浸鍍技術(shù)的對(duì)比對(duì)比項(xiàng)目電弧噴涂鋅熱浸鍍鋅涂層形成原理利用電弧噴涂設(shè)備，將純金屬線材鋅、鋁及其合金等通過電弧加熱、熔融、霧化、噴涂到經(jīng)噴砂除銹后的鋼鐵工件表面，形成電弧噴涂層。再經(jīng)有機(jī)封閉涂料封閉和面漆涂裝，可形成具有-外觀的長(zhǎng)效防腐復(fù)合涂層。鋼鐵工件經(jīng)酸洗除銹后，浸入480~520℃的高溫?zé)峤�鍍鋅熔池?cái)?shù)分鐘后，使工作沾滿鋅液，再提出工件浸入常溫水中冷卻形成熱鍍鋅鍍層。涂層厚度無論是機(jī)械化噴涂還是人工噴涂，都可以獲得厚度均勻的噴涂層。根據(jù)腐蝕環(huán)境和防護(hù)壽命要求的不同，可以設(shè)計(jì)不同的涂層厚度，噴涂操作時(shí)可以控制涂層厚度在

50~1000μm之間的任意值。熱浸鍍鋅工藝中，液態(tài)鋅黏附在工件表面，由于低凹部位鋅層較厚，鍍層厚度存在不均勻性，也導(dǎo)致漆耐蝕性能的差別。鍍鋅層厚度薄，低于100μm。對(duì)工件尺寸的要求對(duì)工件尺寸沒有要求，很大和很小的工件都能噴涂，但要求不能有噴不到的死角。受熱浸鍍鍍槽的---，尺寸較大的工件不能熱浸鍍。對(duì)工件的熱影響對(duì)工件表面的確良升溫一般不超過100~150℃，而且熱量散失快，溫度保持時(shí)間很短，不會(huì)造成工件變形和退火。溫度高，對(duì)長(zhǎng)的構(gòu)件和薄壁工件必然會(huì)產(chǎn)生變形，因此在鍍后需要對(duì)工件進(jìn)行校直，對(duì)于形狀復(fù)雜工件校直很難達(dá)到原狀，校直過程中還可能會(huì)引起鍍層局部損傷。前處理工藝噴砂除銹。酸洗除銹。殘存的酸液難以沖洗干凈，會(huì)在熱浸鍍鋅后滲透出來繼續(xù)腐蝕鋅鍍層。涂層修復(fù)電弧噴涂層形成過程中一般不會(huì)產(chǎn)生-的缺陷，但在工件轉(zhuǎn)運(yùn)、現(xiàn)場(chǎng)安裝、切割或焊接等過程中可能造成金屬噴涂層的損傷，可以在現(xiàn)場(chǎng)采用電弧噴涂工藝對(duì)涂層進(jìn)行即時(shí)修復(fù)，充分-工件各個(gè)部份都獲得等效的防護(hù)。無論是在鍍層形成過程中，還是鍍后加工中存在的鍍層損傷和其他缺陷，或是焊接造成的涂層損壞，都無法用熱浸鍍鋅工藝進(jìn)行修復(fù)，只能采用熱噴涂鋅或涂刷富鋅漆的方法修補(bǔ)�，F(xiàn)場(chǎng)施工可以現(xiàn)場(chǎng)施工，甚至可以高空作業(yè)。只能在廠內(nèi)熱浸鍍，不能現(xiàn)場(chǎng)施工。防護(hù)壽命電弧噴涂鋅或鋁涂層加封閉和面漆的復(fù)合涂層系統(tǒng)至少可以保護(hù)鋼鐵30~50年以上。防護(hù)壽命與鍍層厚度有關(guān)，一般低于10~15年。

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熱噴不銹鋼的長(zhǎng)效防腐

噴不銹鋼噴鋅噴鋁根據(jù)沿海裝備設(shè)備及零部件的特點(diǎn)與工況條件，使沿海裝備的長(zhǎng)效防腐能力得到-提高，電弧噴涂不銹鋼、噴鋁、鋅及鋁鋅合金技術(shù)-異，使用-，能夠?qū)崿F(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)效防腐。橋梁、水工結(jié)構(gòu)、塔器、化工大罐、壓力容器鋼、航船等鋼結(jié)構(gòu)表面電弧噴涂鋁、鋅及鋁鋅合金的使用-達(dá)30年以上。有機(jī)涂料涂層的使用壽命一般不超過3年。多種表面封孔涂層體系，能夠?qū)崿F(xiàn)長(zhǎng)效防腐功能，進(jìn)一步提高防腐性能、自清潔功能，可根據(jù)客戶要求，選擇需要的涂料顏色體系，達(dá)到既實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)效防腐，又增強(qiáng)裝飾美觀性的目的。

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熱噴鋅的工藝優(yōu)點(diǎn)

由于有噴砂的增麻使涂層有效附著作保障，防腐效果20年以上免維護(hù)。雖然初期投入比噴涂油漆大，但噴涂油漆經(jīng)過二、三年就要維護(hù)，長(zhǎng)期下來人力、物力花費(fèi)-高于熱噴鋅�，F(xiàn)結(jié)合冷、熱噴鋅工藝與傳統(tǒng)的熱鍍鋅工藝比較，對(duì)其優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行介紹。

1、冷鍍鋅工藝預(yù)處理采用酸洗、磷化工藝，工件表面會(huì)有酸、堿液的殘余物，留下了腐蝕的---。使冷鍍鋅層容易產(chǎn)生脫落。噴鋅工藝預(yù)處理采用噴砂工藝，故工件表面非常清潔粗糙，表面噴鋅后不會(huì)產(chǎn)生由內(nèi)向外的腐蝕從而不會(huì)產(chǎn)生鋅層脫落現(xiàn)象。

2、熱鍍鋅工藝有一定的溫度約440℃左右，故工件熱鍍后會(huì)產(chǎn)生變形。而噴鋅工藝噴涂時(shí)的溫度很低，工件表面溫度<80℃，因此工件不變形。

3、采用冷、熱鍍鋅工藝工件受鍍槽長(zhǎng)、寬、高的---，而采用噴鋅工藝則工件沒有---。

4、采用冷、熱鍍鋅工藝還存在現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)問題，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)焊縫、裝卸、運(yùn)輸過程中的損壞，修補(bǔ)只能采用油漆，如采用噴鋅工藝，現(xiàn)場(chǎng)可采用噴鋅的方法進(jìn)行修補(bǔ)，避免產(chǎn)生工藝突破口。

5、由于冷鍍鋅工藝的預(yù)處理采用酸洗、磷化，故工件表面沒有粗糙度，涂層結(jié)合力差，而噴鋅工藝的預(yù)處理采用噴砂，故工件表面有粗糙度，涂層結(jié)合力較好，抗拉強(qiáng)度***6mpa。

 6、冷鍍鋅工藝對(duì)水質(zhì)污染十分---，問題非常-，而熱噴鋅對(duì)環(huán)境污染很小。所以目前熱噴鋅工藝在鋼結(jié)構(gòu)表面防腐應(yīng)用將越來越廣泛。

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