環氧樹脂膠系兩組分、改性環氧類、高觸變性、粘稠膏狀結構膠。一般用于混凝土裂縫修補加固，耐酸磚防腐勾縫，石材粘結，用于鋼筋混凝土構件外部涂刮粘貼鋼板加固，用于土木結構工程中金屬、非金屬及高分子材料的自粘或互粘。用于粘接鋼板與梁表面的加固施工，以提高負載能力。
1、強度高，-是鋼—鋼粘接抗剪強度及鋼—混凝土粘接抗剪強度。
2、-的-聚合物增韌改性技術，耐沖擊、
3、耐老化，耐酸、耐堿及耐水性能好。
油性環氧樹脂膠泥技術性能均符合-《混凝土結構加固設計規范》(gb 50367-2006)和交通部行業標準《公路橋梁加固設計規范》jtg/t j22-2008膠要求。
油性膠泥對淺表、不動型裂縫，修復效果好，粘結力強，強度高，施工簡單。動性、深層結構裂縫可配合灌漿修復。
1、 -處理
裂縫修補部位清理先用硬毛刷沾洗滌劑，刷除表面油垢污物；再對粘合面進行打磨并用無油壓縮空氣吹除粉粒，基面保持干燥。
2、 施工
將配制好的膠泥涂刮在裂縫內部及周圍即可。如基面需要二次抹面加固施工，在刮涂時需預留毛面，以便于二次施工。
1、表面處理
表面處理是關鍵的工序，包括加固構件粘合面處理及鋼板粘合面處理。
對于混凝土構件粘合面，應根據構件表面的新舊程度、堅實程度、干濕程度，分別按以下四種情況處理：
1對很舊很臟的混凝土構件的粘合面，應先用硬毛刷沾洗滌劑，刷除表面油垢污物；再對粘合面進行打磨并用無油壓縮空氣吹除粉粒，除去2～3mm厚表層，直至完全露出新面處理后，若表面
2如果混凝土表面不是很臟很舊，則可直接對粘合面進行打磨，去掉1～2mm厚表層，用壓縮空氣除去粉塵，用擦拭干凈待完全干燥。
3對于新混凝土粘合面，先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，打磨去除浮漿、粉塵后，用擦拭干凈待完全干燥。
2. 對于鋼板粘合面，應根據鋼板銹蝕程度，分別按以下兩種方法處理：
1如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現金屬光澤。應在鋼板表面打磨出盡可能大的粗糙度，打磨出的紋路盡量與鋼板受力方向垂直。用bingg擦拭干凈。
2如鋼板銹蝕
3、卸荷
為減輕和粘鋼板后的應力、應變滯后現象，粘鋼板前宜對構件適量進行適量卸荷。
4、粘貼鋼板
膠粘劑配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土粘合面和鋼板粘合面。為使膠粘劑能充分浸潤、滲透、擴散、粘附于粘合面，宜先用少量膠粘劑在粘合面來回刮抹；再添抹，可使鋼板條黏結面上的膠中間厚、邊緣薄，板的抹膠厚度為3～5mm；然后將鋼板貼于預定位置。
鋼板粘貼后，用鐵錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實，否則應剝下鋼板，補膠并重新粘貼所有操作應在膠粘劑的適用期內完成。
5、固定與加壓
鋼板粘好后立即用卡具、支撐或膨脹螺栓等固定。并適當加壓，以使膠粘劑剛好從鋼板邊緣擠出為度。膨脹螺栓一般兼作鋼板的附加錨固措施，其埋設孔洞應與鋼板一同于涂膠前配鉆好。
6、固化
可在常溫接觸壓力下固化，施工后應立即固定，固化期間避免擾動。25℃時，固化---即可拆除夾具或支撐，三天即可受力使用；環境溫度降低時，固化時間會相應延長。若環境溫度低于5℃，應采取線燈或碘鎢燈加熱等加溫措施或使用低溫固化改性產品。
每平米粘貼鋼板用膠約為5-6公斤。
1、本產品采用塑料桶或鐵桶包裝，(30+10)kg/組.包裝規格應客戶要求可另行商定。
2、本品應密封貯存在環境溫度5-40℃的干燥、清潔的庫房內，不得露天堆放或雨淋，包裝開啟后不得長時間存放；不同品種膠粘劑及a、b兩組分應明顯標識存放，避免混雜。自生產之日起，包裝完好時有效貯存期為12個月。
3、本產品不屬于易燃、易爆、有毒危險品，能以一般交通工具運輸，運輸途中不得損壞包裝、曝曬或雨淋，不得傾斜或倒置。
4、本產品施工人員應采取-的安全防護措施如配戴口罩、手套、護目鏡、安全帽等，現場注意防火并保持-的通風。若不慎弄上皮膚或衣物，可立即用bingg擦拭干凈并用大量清水沖洗；若不慎誤食或濺入眼睛，請立即-。
登錄后臺
