德州Q500C與GB/T3274中的Q550B高強鋼材的區別

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延伸軋制是在展寬軋制之后，板坯轉回某一角度繼續軋制而達到成品板材厚度和目標的過程。通過平直度控制、厚度控制、性能控制及表面控制等手段，生產出

板厚精度高、同板差小、平直度好及具有綜合性能的板材。延伸軋制的前面道次盡量采用較大的壓下量以使板材充分延伸，后面道次則根據軋輥凸度(見輥型設計)、軋制壓力、板厚、板溫來調整壓下量以使板形得到控制。厚板(尤其是特厚板)軋制具有初軋的高件軋制特點，初始的軋制單位壓力錘擊效果---，同時產生表面變形，因而多使板材側邊呈現出凹形折疊，這要靠精整工序處理

厚板精整 包括板材的軋后冷卻、矯直、劃線、剪切或火焰切割、表面和外形尺寸檢查、缺陷修磨(見表面缺陷清理)、取樣檢驗、打印標志、收集入庫等環節，有些板材因工藝需要或用戶要求還要進行熱處理、酸堿洗等，其工藝流程如圖2所示。為了---板材的平直度，除采取各種---板形的措施外，厚度40mm以下的板材均需經過熱矯直，而不平直的冷板需進行冷矯直。為冷剪成品板，板材需冷到150℃以下，冷卻要均勻，冷卻速度應適宜。采用滾切式剪斷機(見剪切)，基本上解決了剪彎缺陷，調整剪刃間隙又---提高板材剪切的斷面。根據板材要求，采用超聲波進行探傷熱處理除---板材的力學性能外，還要------板形。噴丸和涂層多用于生產造船和橋梁用板，噴丸去除氧化鐵皮后再涂層防銹，涂層后定要采取快干措施。板材表面尺寸形狀的檢查主要靠人工進行，打印標志工序已實現機械化，并可由計算機控制。
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