淄博高樂耐火材料有限責任公司為您提供廠家供應陶瓷纖維耐火保溫材料陶瓷纖維模塊氣密性強節能保溫效果好。陶瓷纖維模塊是用對應材質的陶瓷纖維---毯,按纖維組件結構、尺寸,在機械上加工而成。陶瓷纖維模塊用的陶瓷纖維---毯多采用自熔式、連熔連甩生產工藝制成甩絲長纖維,經雙面---使纖維交織而成,采用這種纖維毯制成的纖維模塊不含結合劑,熱穩定性好,陶瓷纖維模塊顏色潔白、尺寸規整,能直接固定于工業窯爐爐殼鋼板錨固釘上,分類溫度1050-1400℃。
陶瓷纖維模塊施工費用
由于陶瓷纖維是由焦寶石、氧化鋁、---英砂等原材料制成的原棉纖維。纖維細小,易吸入肺,且是無機物,不易分解,即使佩戴口罩,長期接觸仍有可能導致塵肺的發生。且施工人員普遍年長,施工環境又較為---,因此陶瓷纖維模塊的安裝費用比其他行業的安裝工費稍高一些。一般來講,工業窯爐陶瓷纖維模塊安裝以平方計算,約130元/平米。具體金額根據距離和施工難度有所浮動。
哪些原因會導致陶瓷纖維模塊的損壞
1、錨固件脫落造成陶瓷纖維模塊成片脫落
錨固件在陶瓷纖維模塊使用過程中起到與容器壁緊密貼住、保持澆注體整體性和增加模塊抗折的作用。在纖維模塊成片脫落的部位,通過檢查發現,很多地方都是錨固件連根脫落,光溜溜的僅僅殘留一些焊點印跡,很明顯是由于扒釘在焊點處開焊才造成了纖維模塊成片的脫落。
2、溫度的反復劇烈變化造成陶瓷纖維模塊很快損壞
陶瓷纖維模塊的熱震穩定性能較差,劇烈的溫度變化很容易使之損壞。以回轉窯的冷卻帶---是窯口處為例,該處不僅要受熟料不斷地磨蝕,而且還要不斷地受二次風和窯內高溫熟料的作用,每轉一圈,窯襯材料有時埋在高溫物料下,有時暴露在火焰下,造成襯料表面溫度隨窯的轉動而發生同期性變化,溫度差達200℃以上,影響---15~20mm,按照窯速3.5r/min計算,這種周期性溫度升降多次重復導致模塊的表面層發生熱疲勞;如果冷窯,這種溫度變化劇烈。它們都是造成模塊損壞的原因。
3、施工原因
陶瓷纖維模塊都有一套嚴格的施工要求,須按此要求操作,才能---纖維模塊的---物理性能。例如,某公司決定更換篦式冷卻機高溫區頂部模塊,為了---按預定計劃點火投產,施工隊采用整體澆注,沒有按規定預留膨脹縫,同時為了便于施工,用水量比要求使用量明顯偏大。更為---的是施工一結束便立即點火升溫,并如期投料。因溫升較快,造成纖維模塊溫度急劇升高,內部水分大量迅速蒸發,產生大的膨脹應力,從而使模塊爆裂、剝落,引起大面積脫落事故。
陶瓷纖維模塊的特點優勢
1、節能保溫效果好,使用---——新型陶瓷纖維耐火保溫材料的復合結構,由高溫陶瓷纖維背襯毯、高溫硅酸鋁纖維模塊、高溫陶瓷纖維補償毯、耐高溫連接件、高溫固化劑等合理組合裝配而成。一般高溫段的總保溫厚度做到300~350mm,中溫段總保溫厚度做到250~300mm,低溫段總保溫厚度做到200~250mm即能達到---的節能保溫效果。氣密性強,節能保溫效果好,使用---。
2、容重低、重量輕、蓄熱低——平均容重為220kg/m3,是重質耐材的1/10、輕質保溫磚的1/5,實現了窯頂窯墻的輕型化。
3、導熱系數低——在600℃以上的高溫狀態下的導熱系數僅為0.16~0.195w/mk,節能保溫效果好。
4、施工效率快——一般情況下,單純的隧道窯窯頂全纖維施工,僅需8天左右即可完工
陶瓷纖維模塊的錨固件不暴露于纖維爐襯熱面,無需采用昂貴的耐熱合金、陶瓷及氮化硅等材質作為錨固件。
陶瓷纖維模塊爐襯,屬于熱流方向與纖維呈垂直布置的爐襯結構。為此,纖維模塊爐襯的導熱系數值較傳統層鋪式纖維爐襯導熱系數稍高,這在纖維爐襯結構設計時予以考慮。
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產品技術指標:
分類溫度 1050 1260 1400
產品代碼 jsgw-189 jsgw-289 jsgw-389 jsgw-489 jsgw-589
加熱線變化(%) 950℃×24h≤-3 1000℃×24h≤-3 1100℃×24h≤-3 1200℃×24h≤-3 1350℃×24h≤-3
理論導
熱系數
w/(m k) (平均200℃) 0.050-0.060
(平均400℃) 0.095-0.120
(平均600℃) 0.160-0.195
渣球含量
(φ***0.212mm)(%) ≤20
理論體積密度(kg/m3) 200±10;220±10
常用產品規格(mm) 300*300*250/300或定制
包裝形式 紙箱或編織袋
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