鷹潭35H230特殊材料可訂貨

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硅鋼是含硅量在3％左右、其它主要是鐵的硅鐵合金。是電力、電子和-工業(yè)不可缺少的重要軟磁合金，亦是產(chǎn)量的金屬功能材料，主要用作各種電機(jī)、發(fā)電機(jī)和變壓器的鐵心。它的生產(chǎn)工藝復(fù)雜,制造技術(shù)嚴(yán)格,國(guó)外的生產(chǎn)技術(shù)都以---形式加以保護(hù),視為企業(yè)的生命。電工鋼板的制造技術(shù)和產(chǎn)品是衡量一個(gè)---特殊鋼生產(chǎn)和科技發(fā)展水平的重要標(biāo)志之一。目前我國(guó)冷軋電工鋼數(shù)量、、規(guī)格牌號(hào),還不能滿足能源(電力) 工業(yè)發(fā)展的需求,在生產(chǎn)技術(shù)、設(shè)備、管理及科研等方面與日本相比,存在較大差距。上海隆進(jìn)特殊鋼有限公司硅鋼片性能要求對(duì)硅鋼性能的要求主要是：1：鐵損低，這是硅鋼片的重要指標(biāo)。各國(guó)都根據(jù)鐵損值劃分牌號(hào)，鐵損愈低，牌號(hào)愈高。2：較強(qiáng)磁場(chǎng)下磁感應(yīng)強(qiáng)度磁感高，這使電機(jī)和變壓器的鐵芯體積與重量減小，節(jié)約硅鋼片、銅線和絕緣材料等。3：表面光滑、平整和厚度均勻，可以提高鐵芯的填充系數(shù)。4：沖片性好，對(duì)制造微型、小型電動(dòng)機(jī)更為重要。5：表面絕緣膜的附著性和焊接性---，能防蝕和---沖片性。6：基本無(wú)磁時(shí)效。典型電磁性能見表。硅鋼片一般隨硅含量提高，鐵損、沖片性和磁感降低，硬度。工作頻率愈高，渦流損耗愈大，選用的硅鋼片應(yīng)當(dāng)愈薄。硅鋼片的冶煉軋制硅鋼主要用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉也可用電弧爐冶煉，配合鋼水真空處理和aod技術(shù)見爐外精煉，采用模鑄或連鑄法。根據(jù)不同的用途，冶煉時(shí)改變硅0.5～4.5%和鋁0.2～0.5%含量以滿足不同磁性的要求。高牌號(hào)硅鋼片的硅和鋁量相應(yīng)提高。碳、硫和夾雜物盡量減少。冷軋硅鋼片的磁性、表面、填充系數(shù)和沖片性比熱軋硅鋼片好，并可成卷生產(chǎn)，所以從60年開始有些---已停止生產(chǎn)熱軋硅鋼片。中國(guó)采用約 900℃低溫一次快速熱軋和氫氣保護(hù)下成垛退火方法制造熱軋硅鋼片，成材率較高，成品表面和磁性都較好。硅鋼的軋制分為熱軋和冷軋兩個(gè)工序，傳統(tǒng)的采用熱軋直接生產(chǎn)硅鋼成品的工藝目前已經(jīng)很少采用，主要為熱軋和冷軋兩個(gè)工序來(lái)生產(chǎn)，稱為冷軋硅鋼產(chǎn)品。根據(jù)產(chǎn)品不同，冷軋工序分為多機(jī)架軋機(jī)軋制和單機(jī)架軋制，其中單機(jī)架軋制主要生產(chǎn)取向硅鋼產(chǎn)品。

冷軋無(wú)取向硅鋼片冷軋無(wú)取向硅鋼片是將鋼坯或連鑄坯熱軋成厚度約2.3mm帶卷。制造低硅產(chǎn)品時(shí)，熱軋帶卷酸洗后一次冷軋到 0.5mm厚。制造高硅產(chǎn)品時(shí)，熱軋帶酸洗后或先經(jīng)800～850℃常化后再酸洗，冷軋到0.55或0.37mm厚，在氫氮混合氣氛連續(xù)爐中850℃退火，再經(jīng)6～10%小壓下率冷軋到0.50或0.35mm厚。這個(gè)小壓下率的冷軋可使退火時(shí)晶粒長(zhǎng)大，鐵損降低。這兩種冷軋板都在20%氫氮混合氣氛下連續(xù)爐中850℃終退火，然后涂磷酸鹽加---鹽的絕緣膜。晶粒取向硅鋼一般都含si3%，要求鋼中氧化物夾雜含量低，并必須含有c0.03～0.05%和---第二相彌散質(zhì)點(diǎn)或晶界偏析元素。---的作用是阻止初次再結(jié)晶晶粒長(zhǎng)大和促進(jìn)二次再結(jié)晶的發(fā)展，從而獲得高的110[001]取向。---本身對(duì)磁性有害，所以在完成抑制作用后，須經(jīng)高溫凈化退火。采用第二相---時(shí)，板坯加熱溫度必須提高到使原來(lái)粗大第二相質(zhì)點(diǎn)固溶，隨后熱軋或常化時(shí)再以細(xì)小質(zhì)點(diǎn)析出，以便增強(qiáng)抑制作用。冷軋成品厚度為0.28、0.30或0.35mm，工藝要點(diǎn)見表3。冷軋取向薄硅鋼帶是將0.30或0.35mm厚的取向硅鋼帶，再經(jīng)酸洗、冷軋和退火制成。

上海隆進(jìn)特殊鋼有限公司提供資料硅鋼片退火硅鋼片去應(yīng)力退火流程一、 將待退火硅鋼片裝入鐵盒按硅鋼片尺寸大小，注意裝箱不要超過(guò)三層裝料架，每箱硅鋼片上在覆蓋一張略小于鐵盒的蓋板用硅鋼片材料做，吊至爐膛內(nèi)，鎖好爐蓋，壓緊密封圈，接通循環(huán)水管。二、 接好氮?dú)猓瑱z查是否漏氣，并檢查循環(huán)水的正常供給。三、 關(guān)閉所有閥門，裝上真空管，開真空泵，打開抽真空閥門，真空抽至-1mpa，關(guān)緊針形閥再關(guān)閉真空泵電源。四、 接好氮?dú)夤芘c充氣閥的連接，打開充氣閥，注入氮?dú)狻�壓力�?.03～0.1mpa之間,關(guān)閉充氣閥打開安全閥.五、 將儀表的三只熱電偶安裝在爐體上，六、 檢查電氣柜的電壓、電流、儀表是否正常，七、 將溫控表的初始溫度設(shè)定為400℃，檢查功率表的各項(xiàng)電流是否一致，在---調(diào)整一致后，打開加熱開關(guān)進(jìn)行加熱。此時(shí)將循環(huán)水的閥門打開，---無(wú)堵塞---水流暢通。八、 檢查電房?jī)x表的正常與否，進(jìn)行退火爐的功率調(diào)整。九、 在溫度升至400℃時(shí)，打開充氮?dú)忾y門排煙，放氣至0.01mpa時(shí)關(guān)閉充氣閥門《重復(fù)三、四項(xiàng)的操作》十、 溫度確定升至400℃時(shí)，進(jìn)行恒溫，恒溫1小時(shí)左右〖大約是操作第九項(xiàng)的時(shí)間〗，并確定儀表溫度也在400℃左右。十一、 保溫完畢后，將溫控表設(shè)定為680℃，進(jìn)行加熱，十二、 在加熱期間，要注意循環(huán)水的流量及溫度，壓力真空表的指針應(yīng)不超過(guò)0.1mpa；超過(guò)0.1mpa要打開充氣閥進(jìn)行放氣,始終保持在0.1mpa十三、 溫控表設(shè)定為680℃～750℃(根據(jù)硅鋼片材質(zhì)而定，冷軋無(wú)取向硅鋼片低牌號(hào)國(guó)產(chǎn)bs0a600、50w600、50ww540以下一般退火溫度在680℃左右，進(jìn)口同等材質(zhì)可適當(dāng)+20℃，無(wú)取向高牌號(hào)一般退火溫度在720℃左右。十四、 溫度升至設(shè)定溫度后，恒溫時(shí)間不可小于2小時(shí)，儀表也應(yīng)在設(shè)定溫度上下。十五、 結(jié)束后，關(guān)閉加熱開關(guān)、電源開關(guān)。十六、 檢查無(wú)誤后，該爐硅鋼片去應(yīng)力退火過(guò)程進(jìn)入自然冷卻狀態(tài)，當(dāng)爐內(nèi)溫度降至380℃以下是350℃打開放氣閥放完氣，{發(fā)黑處理應(yīng)向爐內(nèi)充5分鐘壓縮空氣}打開爐蓋方可出爐。將料架吊出，放到安全位置后用電風(fēng)扇按切向吹風(fēng)，直至冷卻到理想溫度即可，這時(shí)循環(huán)水閥門可關(guān)閉出水閥門一直是打開的，各國(guó)都根據(jù)鐵損值劃分牌號(hào)，鐵損愈低，牌號(hào)愈高。上海隆進(jìn)特殊鋼有限公司提供資料

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