廣西23JG120硅鋼帶料

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冷軋無取向硅鋼片冷軋無取向硅鋼片是將鋼坯或連鑄坯熱軋成厚度約2.3mm帶卷。制造低硅產品時，熱軋帶卷酸洗后一次冷軋到 0.5mm厚。制造高硅產品時，熱軋帶酸洗后或先經800～850℃常化后再酸洗，冷軋到0.55或0.37mm厚，在氫氮混合氣氛連續爐中850℃退火，再經6～10%小壓下率冷軋到0.50或0.35mm厚。這個小壓下率的冷軋可使退火時晶粒長大，鐵損降低。這兩種冷軋板都在20%氫氮混合氣氛下連續爐中850℃終退火，然后涂磷酸鹽加---鹽的絕緣膜。晶粒取向硅鋼一般都含si3%，要求鋼中氧化物夾雜含量低，并必須含有c0.03～0.05%和---第二相彌散質點或晶界偏析元素。---的作用是阻止初次再結晶晶粒長大和促進二次再結晶的發展，從而獲得高的110[001]取向。---本身對磁性有害，所以在完成抑制作用后，須經高溫凈化退火。采用第二相---時，板坯加熱溫度必須提高到使原來粗大第二相質點固溶，隨后熱軋或常化時再以細小質點析出，以便增強抑制作用。冷軋成品厚度為0.28、0.30或0.35mm，工藝要點見表3。冷軋取向薄硅鋼帶是將0.30或0.35mm厚的取向硅鋼帶，再經酸洗、冷軋和退火制成。日本牌號表示方法： 1：冷軋無取向硅鋼帶 由公稱厚度擴大100倍的值+代號a+鐵損---值將頻率50hz，磁通密度為1.5t時的鐵損值擴大100倍后的值。 如50a470表示厚度為0.5mm，鐵損---值為≤4.7的冷軋無取向硅鋼帶。 2：冷軋取向硅鋼帶 由公稱厚度擴大100倍的值+代號g：表示普通材料，p：表示高取向性材料+鐵損---值將頻率50hz，磁通密度為1.7t時的鐵損值擴大100倍后的值。 如30g130表示厚度為0.3mm，鐵損---值為≤1.3的冷軋取向硅鋼帶。

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硅鋼分類熱軋硅鋼片熱軋硅鋼片是將fe-si合金用平爐或電爐熔融，進行反復熱軋成薄板，---在800-850℃退火后制成。熱軋硅鋼片主要用于發電機的制造，故又稱熱軋電機硅鋼片，但其可利用率低，能量損耗大，近年相關部門已強令要求淘汰。冷軋無取向硅鋼片冷軋無取向硅鋼片主要的用途是用于發電機制造，故又稱冷軋電機硅鋼。其含硅量0.5%-3.0%，經冷軋至成品厚度,供應態多為0.35mm和0.5mm厚的鋼帶。冷軋無取向硅鋼的bs高于取向硅鋼；與熱軋硅鋼相比，其厚度均勻，尺寸精度高，表面光滑平整，從而提高了填充系數和材料的磁性能。冷軋取向硅鋼片冷軋取向硅鋼帶主要的用途是用于變壓器制造，所以又稱冷軋變壓器硅鋼。與冷軋無取向硅鋼相比，取向硅鋼的磁性具有---的方向性；在易磁化的軋制方向上具有---的高磁導率與低損耗特性。取向鋼帶在軋制方向的鐵損僅為橫向的1/3，磁導率之比為6：1，其鐵損約為熱軋帶的1/2，磁導率為后者的2.5倍。高磁感冷軋取向硅鋼片高磁感冷軋硅鋼帶皆為單取向鋼帶，主要用于電信與儀表工業中的各種變壓器、扼流圈等電磁元件的制造。其應用場合有兩個主要特點，一是小電流即弱磁場條件下，要求材料在弱磁場范圍內具有高的磁性能，即高的μ0 值和高的b值；第二個特點是使用頻率高，通常都在400hz以上，甚至---2mhz。為減小渦流損耗和交變磁場下的有效磁導率，一般使用0.05-0.20mm的薄帶。



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