帶式壓濾機是利用濾布進行重力脫水、脫水、高壓脫水的泥水分離設備。廣泛應用于城市污水處理、化工、煉油、冶金、制革、造紙、食品、洗煤、印染等行業的污泥脫水，該設備連續作業，自動化程度高、節能、方便，是污泥脫水的設備。
設備組成結構
1、機架：帶式壓濾機機架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件.
2、壓榨輥系：是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經過壓榨輥時，在濾帶張力作用下形成一由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水中所受的壓榨力不斷，污泥中水份逐漸脫除。
3、重力區脫水裝置：主要由重力區托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區大量水份，流動性變差，為以后的脫水創造條件。
4、楔形區脫水裝置：由上下濾帶所形成的楔形區對所夾持物料施加力，進行預壓脫水，以壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。
5、濾帶：是帶式壓榨過濾機的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離均以上、下濾帶為過濾介質，在上、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而去除物料水分所需壓榨力。
6、濾帶裝置：由執行部件：氣缸、輥反氣壓、電氣組成。其作用是由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而---帶式壓榨過濾機的連續性和性。
7、濾帶清洗裝置：由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當濾帶行走時，連續經過清洗裝置，受噴淋器的壓力水沖擊，殘留在濾帶上的物料在壓力水作用下與濾帶脫離，使濾帶再生，為下一個脫水做。
8、濾帶張緊裝置：由張緊缸、張緊輥及同步機構組成，其作用是將濾帶張緊，并為壓榨脫水的壓榨力的生產提供---的張力條件，其張力大小的調節可通過調節氣壓的張緊缸的氣壓來實現。
9、卸料裝置：由板、刀架、卸料輥等組成，其作用是將脫水后的濾餅與濾帶剝離，達到卸料的目的。
10、傳動裝置：由電機、減速機、齒輪傳動機構等組成，它是濾帶行走的動力來源，并能夠通過調節減速機轉速，工藝上不同帶速的要求。
11、氣壓：該主要是由動力源儲氣罐、電機、氣泵等，執行元器件氣缸及氣壓控制元件包括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥等組成。通過氣壓控制元件，控制空氣壓力，流量及方向，---氣壓執行元件具有一定的推力和速度，并按預定程序正常地進行工作。是完成濾帶張緊、操作的動力來源。
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設備特點
1、采用技術，外形美觀大方。
2、結構剛度大，運行平穩、噪音低。
3、配置的濃縮預處理設備，對污泥絮凝效果好運行成本低。
4、重力脫水區配置的布料器，使物料分布均勻，濾帶壽命。
5、具有長的重力脫水區和脫水區，物料脫水充分，---物料不會在壓榨區溢出。
6、輥系排列科學有序，重力脫水、脫水區、s型脫水分別，互不，壓榨脫水輥直徑比率大，脫水效果好。因此生產能力大、節能。
7、從進料到排料泥餅連續作業，自動化程度高，根據需要可設plc接口，便于集中控制。
8、動力傳動機構采用機械或變頻無級調速，調速范圍大，適應性廣。
9、濾帶設有---的反沖洗裝置，---濾帶的脫水效果。
10、采用氣動張緊和啟動自動糾偏裝置，---濾帶的安全正常運行。
11、操作安全---、采用紅外安全防護和的緊急安全停車裝置。
12、可根據不同物料配置不同結構的濾帶，過濾精度高。
泥漿脫水設備臥螺沉降式離心機實用性強，操作簡單，勞動強度小，自動化程度高，1個工人足可操作4-6臺機組，帶機操作復雜，技術要求高，一般2-3人操作1-2臺機組，框箱壓濾機操作簡單，但勞動強度大，工作---，一般2人操作1-2臺機組，操作工人待遇較高，綜合以上對比，使用離心機能為您節省大量人力成本。
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