GH625板材

上海威勵金屬集團(tuán)有限公司為您提供gh625板材。gh625導(dǎo)向葉片：導(dǎo)向葉片是渦輪發(fā)動機(jī)上受熱沖擊zui大的零件之一。但由于它是靜止的，所受的機(jī)械負(fù)荷并不大。通常由于應(yīng)力引起的扭曲、溫度劇烈變化引起的裂紋以及過燃引起的shao傷，會使導(dǎo)向葉片在工作中經(jīng)常出現(xiàn)故障。根據(jù)導(dǎo)向葉片工作條件，要求材料具有如下性能：足夠的---強(qiáng)度及---的熱疲勞性能；有較高的抗yang化和抗腐蝕的能力。gh625 gh625高溫合金說明： 
 該合金是以鉬鈮為主要強(qiáng)化元素的固溶強(qiáng)化型鎳基變形高溫合金，具有優(yōu)良的耐腐蝕和搞氧化性能，從低溫到980℃均具有---的拉伸性能和疲勞性能，并且耐鹽霧氣氛下的應(yīng)力腐蝕。因此，可廣泛用于制造航空發(fā)動機(jī)零部件、宇航結(jié)構(gòu)部件和化工設(shè)備。
  gh625高溫合金化學(xué)成分：
  碳c≤0.01 鉻cr (20.0～23.0) 鎳ni (余) 鈷co≤1.00 鉬mo (8.0～10.0) 鋁al (不大于0.40) 鈦ti (不大于0.40) 鈮nb(*～4.15) 鐵fe (≤5.00) 錳mn (≤0.50) 硅si (不大于0.50) 磷p (不大于0.015) 硫s(不大于0.015) 銅cu(不大于0.07)
 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):gb/t14992,gb/t14995
 gh625高溫合金物理性能說明：
  熔化溫度：1290～1350℃，密度：8.4g/cm3
gh625力學(xué)性能說明：
品種 熱處理方式 抗拉強(qiáng)度
σb/mpa 屈服強(qiáng)度
σp0.2/mpa 延伸率
σ5 /% 收縮率
ψ/% 布氏硬度
hbs
板、帶材 固溶處理 830 415 30 --- 150～220
棒材 固溶處理 830 415 30 --- 150～220
 
gh625加工工藝說明：
gh625熔煉工藝：
gh625合金可采用真空感應(yīng)爐熔煉+電渣重熔或真空感應(yīng)爐+真空電弧重熔工藝生產(chǎn)。
gh625鍛造工藝：
gh625合金鍛造加熱溫度為1120℃，開鍛溫度不低于1030℃，停鍛溫度不低于930℃；模鍛時，終變形量應(yīng)不小于15%～20%。軋制加熱溫度為1120～1160℃，開軋溫度不低于1050℃，停軋溫度不低于930℃，薄板冷軋半成品變形量為25%～30%，成品變形量不小于30%。中間及成品淬火溫度為1100℃±10℃.
 gh625零件熱處理工藝：
  消除應(yīng)力：900℃；退火：930～1040℃，1h；固溶處理：1090～1200℃，空冷或水冷。當(dāng)合金在不高于650℃工作時，可根據(jù)要求采用熱軋、冷軋或退火狀態(tài)的材料。當(dāng)工作溫度在650℃以上時，對要求具有較好的疲勞性能和抗拉強(qiáng)度的零部件可采用退火工藝，對要求具有較好蠕變和---性能的零件可采用固溶處理。
  gh625交貨規(guī)格及生產(chǎn)時間：
  gh625彈簧絲交貨規(guī)格：φ0.08～φ10 交貨期10個工作日
  gh625板材交貨規(guī)格：0.3～15×1000×l 交貨期35個工作日
  gh625帶材交貨規(guī)格：0.06～2.0×200×l 交貨期18個工作日
  gh625棒材交貨規(guī)格：φ8～φ400×l 交貨期15個工作日
  gh625焊絲交貨規(guī)格：φ1.6盤圓、φ1.2盤圓、φ1.6×1000直條、φ2.4×1000直條 交貨期12個工作日 gh625鑄造高溫合金葉輪：發(fā)動機(jī)中,高溫合金葉輪位于燃燒室和導(dǎo)向器之后,葉片必須工作于高溫腐蝕性燃?xì)猸h(huán)境中,承受高溫腐蝕性氣體的直接沖擊和因此帶來的---的熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力,容易發(fā)生蠕變斷裂。此外,葉輪工作時,轉(zhuǎn)數(shù)---,導(dǎo)致lunpan部位遭受---的機(jī)械應(yīng) 力,lunpan容易開裂。 早期,葉輪的制造方法是將鍛造盤和鑄造葉片通過機(jī)械加工然后裝配在一起。這種制造方法周期長,成本高,裝配精度不易---。為了降低葉輪的制造成本,20世紀(jì)60年代末出現(xiàn)了將葉片和lunpan連在一起整體鑄造的技術(shù),當(dāng)時主要用作地面渦輪增壓器葉輪。隨著鑄造工藝水平的提高,整鑄技術(shù)擴(kuò)大應(yīng)用到航空發(fā)動機(jī)上。目前1500kw以下的小型渦軸發(fā)動機(jī)廣泛采用軸向和徑向整體鑄造葉輪。這不僅降低了葉輪的制造成本,而且避免了榫頭裝配的應(yīng)力 。隨著鑄造技術(shù)和高溫合金材料 的飛速發(fā)展,人們已經(jīng)可以獲得所期望的特定顯微 組織的整鑄葉輪.
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