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南京特億福木門生產工藝流程
一、木料干燥：
進廠的原料板材含水率約為60-70%、，裝入干燥窯進行噴蒸、干燥。板材質地、厚度不同，季節不同，噴蒸干燥的溫度、時間及穩定的時間也不同。一般噴蒸的時間約15min，加熱干燥的時間約25-30d，干燥后的板材含水率約10-14%。
噴蒸及加熱干燥用蒸汽由項目新上的4t/h燃煤蒸汽鍋爐提供。加熱干燥過程中，根據工藝技術控制要求，需不定時打開干燥窯排潮窗，排放干燥窯內的蒸氣。
一、下料：
1、粗裁時，長寬各加大10mm；需修整。
2、如組合下料，注明木皮材質，標明何種門型組合。
三、組框：
1、四角方正，長寬各加大10mm。
2、外框寬度規格為800-2000mm，表板為6mm中密度板，中間填充邵爾蘭特中空創花板。
3、加鎖木，也可用鎖盒。
4、組框時如是玻璃門，確定玻璃大小及位置。
5、骨架做防變形處理后，上壓機壓平。
四、熱壓工藝標準：
1、每次放需熱壓的工件前，必須將熱壓板和工件清理干凈，確認沒有任何雜質，定好熱壓溫度及壓力，將工件慢慢放入。
2、放入的工件要排列有序，使各部位受力均勻。
3、每次熱壓盡可能放滿所有位置，而且要---每層板材的厚度和每層的覆面材料相同，覆面材料不能重疊，若不能放滿應用工件等厚的備用墊板填充。
4、為防止膠干，每次上料應在兩分鐘內完成，確定無誤和安全的情況下，再開動機器。
5、加壓后的工件表面要平整、光潔、手摸無凹凸、顆粒感。
6、拼花應對齊。
7、覆面后，木門不得脫膠、透膠、層疊離芯、劃傷、壓痕、碰塊、錯位、油污、顏色基本一致。
五、冷壓工藝標準：
1、冷壓時間應根據氣溫而定，---膠層固化，膠合牢固。
2、加壓后，式件表面要平整，光潔、手摸無凹凸、顆粒感。
六、齊邊精裁：
1、裁料誤差不超過0.2mm切割標準。
2、放入工件前，應將壓板和工件清理干凈。
3、放入的工件不得錯位，上下與芯板對齊，不得崩渣。
4、門扇兩邊應傾斜2度，其余均應鋸成直邊，不得劃傷碰缺。
七、銑門芯板工藝標準：
1、銑門芯板時，走料用力均勻，沒有崩碴。
2、外表平滑，圓順。
3、按比例銑削，尺寸準確，不得崩碴。
八、手工貼皮：
1、用白乳膠貼皮時，必須---遍干燥后再刷第二遍，再用熨斗燙平。
2、平板條用木板鏟壓。
3、貼完后，不得有離縫、脫膠、鼓泡、木皮炸裂等現象。
九、打鎖孔、合頁孔：
1、注意門的開啟方向。
2、注意門的上下端，不得掉頭。
3、不得有崩碴、劃傷、并用---模具，夾子夾緊后方可鉆孔。
十、試裝：
1、門飾線接角嚴密，不得離縫。
2、門扇與門套緊密貼合，平整，不得離縫。
3、門扇不得有間隙晃動。
十一、油漆：
1、打磨前，需對白坯進行檢查，對于脫膠、鼓泡、劃傷、碰缺產品不加工。
2、白坯需打磨光滑、釘眼、縫隙需填實。
3、底漆需噴均勻，并檢查有無脫膠、鼓泡，待干燥后打磨。
4、噴面漆時不得有顆粒、流掛、起皮、光澤符合客戶要求。
十二、包裝入庫
1、認真檢查門扇門套是不配套齊全，是否合格，不合格品一律不得打包出廠，嚴禁錯色、漏色，對產品要輕拿輕放。
2、包裝前，應除去工作表面的膠痕和雜質，并用包裝膜包好，用瓦楞紙保護四個門角。
3、貼上標簽，入庫后填寫入庫單。atten：吳先生 mobile：189 5174 4567
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