鄭州邦達設備有限公司為您提供邦達供應布袋除塵器。產(chǎn)品描述： 脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣管-排風道，經(jīng)排風機排至---。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清
設備特點：
1、脈沖布袋除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵---，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定---，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到---清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而---地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在---系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固---。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，---了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以---檢漏，漏風率很低。
6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
過濾材料：
應根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。 一般在含水量較小，無酸性時根據(jù)含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130°c時，常用500～550g/m2的滌綸---氈。<250°c時，選用芳綸諾梅克斯---氈或800g/m2玻纖---氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[fms]高溫濾料含氟氣體不能用玻纖材質(zhì)。 當含水份量較大，粉塵濃度又較大時，宜選用防水、防油濾料或稱抗結露濾料或覆膜濾料基布應是經(jīng)過防水處理的---氈。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°c，常選用萊通---氈。氣體溫度≤240°c，耐酸堿性要求不太高時，選用p84---氈。 當含塵氣體為易燃易爆氣體時，選用防靜電絳綸---氈，當含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時，選用防水防油防靜電三防絳綸---氈。
控制儀：
脈沖布袋除塵器清灰控制采用plc微電腦程控儀，分定壓(自動)、定時(自動)，手動三種控制方式。 定壓控制：按設定壓差進行控制，除塵器壓差超過設定值，各室自動依次清灰一遍。 定時控制：按設定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。 手動控制：在現(xiàn)場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單數(shù)清灰。 由用戶選定控制方式，用戶無要求時，則按定時控制供貨。
設備選用：
過濾速度的選擇：過濾速度是脈沖布袋除塵器選型的關鍵因素，應根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。 當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。 過濾速度選用時，應計算在減少一室清灰時過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數(shù)值。
應用范圍：
布袋除塵器的適用范圍廣泛：基本都能適用: 機械設備、車間打磨、電廠、鋼鐵廠、水泥廠、化工廠、冶煉、碳素、鑄造等廠。
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