優(yōu)點：
具有---的抗沖擊韌性、耐裂紋和開裂性能；
具有---的耐酸、堿、鹽、漂白劑等性能。
目前的化工廠內(nèi)乙烯基酯樹脂玻璃鋼內(nèi)襯，很多已經(jīng)改到使用乙烯基酯樹脂鱗片膠泥。就單個項目使用的樹脂量遠小于電廠脫硫裝置，但應(yīng)用場合更多，更分散，總量。該領(lǐng)域是乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥襯里的市場面更廣的一個重防腐領(lǐng)域。另外還有大量場合也可使用ver玻璃鱗片膠泥襯里防腐：化學(xué)工程類如儲罐管道的防腐，石油儲罐如儲罐底部防腐內(nèi)襯以及內(nèi)壁防腐，海洋建筑物如海港設(shè)備，浮棧橋等的防腐，化學(xué)槽等如電解槽等，廢水處理如污水處理池，建筑工程如橋梁、工廠四周等。
刷涂時，防止起毛是關(guān)鍵，和鱗片膠泥一樣，也許定向刷涂， 刷涂鱗片涂料施工大致與抹涂鱗片膠泥類似，也是“鏝抹滾壓” 的---。刷涂時，一刷子下去，初始刷 涂地方的厚度較終了處的厚度要厚，并且刷子兩側(cè)較中間部分要刷得厚些，因此要
求每道鱗片涂料相交刷涂，以使涂刷層厚度相互補償，也有利于因起毛而產(chǎn)生的孔隙的充填與封閉
主要設(shè)備：真空攪拌機、電火花---探測儀、測厚儀、砂輪機角向和立式、秤、量杯、抹刀、鏝刀灰刀、料桶、托板、毛刷、羊毛輥、溫度計、濕度計、秒表計時器。
抹涂方法：玻璃鱗片膠泥襯里施工為手工作業(yè)，表面、鱗片倒伏排列方向、界面氣泡消除、防腐層厚度把握等這些關(guān)鍵的技術(shù)，都取決于施工人員的技術(shù)熟練水平、責任心及現(xiàn)場---。
有---將
1 玻璃鱗片膠泥膠化時間控制。對應(yīng)基材溫度下的45min~60min的膠化時間是比較合適的，值得注意的是基材溫度往往較環(huán)境溫度低一些，因此配料時還需要考慮：環(huán)境溫度和基材溫度的區(qū)別、---施工面積、---配料量、施工人員的單位時間施工能力、配料現(xiàn)場和施工現(xiàn)場距離等。
2 施工中導(dǎo)入的氣泡的抑制。施工時，施工料嚴禁隨意攪動；
托料、上饅刀、饅抹應(yīng)該循序進行；盡可能減少隨意翻動、堆積的習(xí)慣；饅抹時，饅刀與被抹面應(yīng)保持適當?shù)慕嵌龋火z抹速度適當； 單向饅抹；嚴禁物料堆積再向四周攤開式抹涂。
3 施工中導(dǎo)入的氣泡的消除。采用羊毛輥單向壓光滾實。滾壓前羊毛輥一般用---乙烯或清樹脂膠液浸蘸飽滿。
4 表面流淌的抑制。表面流淌破壞襯里層表面外觀效果，
更會破壞內(nèi)在鱗片的定向排列分布。表面流淌的抑制，是根據(jù)施工環(huán)境溫度，調(diào)整膠料的粘度來控制的，當然白炭黑觸變劑更是膠料配方中---這一問題的關(guān)鍵。此外，在鱗片膠泥材料接近凝膠時，粘度增大時，可采用壓光輥定向輥壓，即可達到重新定型復(fù)位之目的，也可達到有效控制流淌的效果。
5 搭接端面處理。務(wù)必采用搭接縫，而不能采用對接方式處理端面。此外，每層施工的端界面應(yīng)盡可能相互錯開，使其處于封閉狀態(tài)。
6玻璃鱗片膠泥 厚度控制。一般鱗片膠泥整體厚度的平均值控制在要求厚度的-0.2~+0.4mm范圍內(nèi)。厚度平均是為了被防護表面有近似等同的防腐蝕能力，避免局部首先破壞；厚度太后，成本高不說，也并不是說越厚越好，太厚了防腐層的整體線性膨脹系數(shù)和基材相差，更容易脫落；實際操作中可通過不同層采用不同顏色，避免局部漏涂或局部重涂。
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