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1. 剝落
當部件表面有固化樹脂顆粒從模中出來時,這種現象稱為剝落或脫落。
糾正措施:
提高固化樹脂早期模的入口喂料端溫度。
降低線速度,使樹脂更早固化。
停線清理30至60秒。
增加低溫引發劑的濃度。
2. 起泡
部件表面出現起泡現象時。
糾正措施:
提高入口端模的溫度,使樹脂更快固化
降低線速度,與上述措施作用相同
提高強化水平。起泡經常由玻纖含量低導致的空隙引起。
3. 表面裂縫
表面裂縫由過度收縮引起。
糾正措施:
提高模溫以加快固化速度
降低線速度,與上述措施作用相同
增加裝填物的加載量或玻纖含量,增加富含樹脂表面的強韌性,從而減少收縮率、壓力和裂縫
向部件添加表面襯墊或面紗
增加低溫引發劑的含量或使用低于當前溫度的引發劑。
4. 內部裂縫
內部裂縫通常與截面過厚有關,裂縫可能出現在層壓制品的中心位置,也可能出現在表面。
糾正措施:
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