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濃縮是常用的固液分離方法,可通過兩種方式完成:固體上浮至混合液上端,或沉降至混合液底部。前者一般稱為氣浮,后者則稱為重力濃縮。污泥濃縮的目的主要是在進行污泥-或脫水之前,盡量將多余的水分從污泥中分離。一般來說,污泥濃縮可有效減少污泥處理后續單元如-、脫水所需的處理容量,而后續單元因容積減少所節省的成本,遠高于污泥濃縮單元的設置與運行費用,因此設置污泥濃縮單元有助于降低污泥處理過程的總成本。
污泥調理的主要目的是促進污泥的固液分離。在目前可利用的技術中,常用的方式是是在污泥中添加混凝劑,如氯化鐵、石灰或有機高分子絮凝劑,污泥焚化灰渣也可用作污泥調理劑。在混濁的液體如污泥中加入混凝劑,可促進固體物質的凝聚,使其更容易與水分離。近年來有機高分子絮凝劑在污泥調理方面的應用日漸廣泛,有機高分子絮凝劑易于處理,所占體積小,使用起來操作簡單,且非常有效。絮凝劑一般在脫水之前注入污泥中,并與污泥充分混合。 [1]
熱處理
另一種污泥調理方法是將污泥在高溫175~230℃及高壓1000~2000kpa下加熱,污泥固體中的結合水被釋放出來,因此可-污泥的脫水特性。熱處理的優點是污泥調理后的脫水性比使用化學調理劑---;缺點是系統的操作與維護較為復雜,同時污泥熱處理也會產生高濃度的蒸煮液,當其回流至污水處理廠時,將明顯增加處理單元的負荷。 [1]
污泥穩定
污泥穩定的主要目的是利用生化方法降解污泥中的有機固體物質,使污泥更為穩定減少臭味及---,且更容易脫水,同時減少污泥。一般而言,如果直接進行污泥脫水和焚燒,則不需要穩定處理。污泥穩定有兩種基本方式:一種是在密閉的反應器中隔絕氧氣下進行,稱為厭氧-;另一種則是在污泥中通入空氣,稱為好氧-。 [1]
污泥脫水
真空脫水機
真空脫水機由覆蓋有過濾材料或濾布的圓柱形滾筒構成,滾筒旋轉時部分侵入污泥槽中,而槽中污泥已經過調理。當滾筒內部有一定真空度時,污泥中的水分便被吸入滾筒,并在濾布表面留下固體物質而形成濾餅。當滾筒繼續旋轉,刮刀將形成的濾餅刮除,滾筒繼續進入下一個脫水循環。在某些類型的真空脫水機中不使用刮刀,而是使用一組小型滾輪來移除滾筒表面的濾餅。
污水處理廠所使用的連續式帶濾脫水機,與水處理廠所使用的連續式帶濾脫水機大致相同。 [1]
連續式帶濾脫水機適用于各種混合污泥的脫水,處理固體含量為5%的典型-混合污泥,濾布固體物負荷為32.8kg/(h·m2)時,可得到固體含量為19%的脫水污泥餅。一般來說,連續式帶濾脫水機對不同污泥的脫水效果,與使用真空脫水機相當。而與使用真空脫水機相比,連續式帶濾脫水機不易發生污泥粘附濾布的問題,且其動力消耗較低。 [1]
污泥干燥
污泥干燥是應用人工熱源以工業化設備對污泥進行---脫水的處理方法,盡管污泥干燥的直接結果是污泥含水率的下降(脫水),但與機械脫水相比,其應用目的與效果均有很大的不同。污泥機械脫水(也包括污泥濃縮),其應用的目的以減少污泥處理的體積為主(污泥濃縮和機械脫水通常均可使污泥體積減少4倍左右),但脫水污泥餅除了含水率和相關的物理性質,如流動性與原狀污泥有差異外,其化學、生物等方面性質并不因脫水而產生變化。污泥干燥則由于提高水分蒸發強度的要求,使用人工熱源,其操作溫度(對污泥顆粒而言)通常大于100℃,干燥對污泥的處理效應,不僅是---脫水,還具有熱處理的效應;加之,污泥干燥處理的產物,其含水率可控制在20%以下,即達到抑制污泥中的微生物活動的水平,因此污泥干燥處理可同時改變污泥的物理、化學和生物特性。
污泥干燥床
在各種形式的污泥干燥床中,干燥砂床是古老也是常見的一種。干燥砂床在設計上有多種變化,包括排水管線配置、礫石層及砂層厚度及砂床建材等。在自來水凈水廠中使用的污泥干燥床,其結構與污水處理廠所使用的污泥干燥床類似。
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