電纜工藝流程詳細介紹：
1．銅、鋁單絲拉制 電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度、強度。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數是配模技術。
2．單絲退火 銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的來單絲的韌性、單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化.
3．導體的絞制 為了電線電纜的度，以便于敷設安裝，導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上，可分為規則絞合和非規則絞合。非規則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。 為了導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。
4．絕緣擠出 塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術要求： 4．1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要標志,大多數的產品結構尺寸及其偏差值在中均有明確的規定。 4．2．光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現表面粗糙、燒焦、雜質的-問題 4．3．致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結實、不準有可見的，杜絕有氣泡的存在。
5．成纜 對于多芯的電纜為了-成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿，由于絞制節徑較大，大多采用無退扭。成纜的技術要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。 大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：一個是填充，-成纜后電纜的圓整和；一個是綁扎，-纜芯不松散。
6．內護層 為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進行適當的保護，內護層分：擠包內護層隔離套和繞包內護層墊層。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行。
7．裝鎧 敷設在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內鋼帶鎧裝結構。電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中，應選用具有內鋼絲鎧裝的結構型。
8．外護套 外護套是保護電線電纜的絕緣層防止因素侵蝕的結構部分。外護套的主要作用是電線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人、電纜等能力。根據對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。
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