1:鋼管處理：對工作鋼管進行除銹，使鋼管表面達到一定的除銹等級，如 sa2 級，表面粗糙度達到相應標準。鋼管可根據輸送介質的技術要求，選用有縫鋼管、無縫鋼管或雙面埋弧螺旋焊接鋼管。
2:穿管及支架捆扎：
按設計要求選擇合適的高密度聚乙烯hdpe外護管，將其穿入穿管機的 v 型槽。
把除銹處理后的鋼管通過輸管機送至穿管機托輥輸送段。
3:分段捆扎支架一般1.5 米/段，將捆扎好支架的芯管穿入 v 型槽上的 hdpe 外護管內，直至芯管兩端部分達到規定長度，通常為 15cm 或 20cm。
4:使用符合芯管直徑和保溫層厚度的卡頭內漲或外卡封堵在管道兩端，并將其鎖緊拉緊。需注意支架的結構、高度、材質、捆扎方式、抗壓強度應根據芯管直徑和設計要求選取。
5聚氨酯澆注:調整高壓發泡機的混合比，例如為 1:1.05。
測定設備流量，并設定澆注時間投料量/流量。
在穿管完畢且兩端封堵后的 hdpe 外護管中間正上位置開澆注孔，將高壓發泡機混合頭的澆注嘴插入澆注孔。
進行澆注，待料空后塞封堵澆注孔，使聚氨酯泡沫塑料原液在鋼管與外護層之間的空腔中形成保溫層。
6:熟化一段時間，熟化完成后，拆卸卡頭，進行檢驗，如有需要可修正投料量，成品經檢驗合格后入庫。
在生產過程中，需要注意以下幾點：
選用聚氨酯原料供應商提供的無氟全水發泡硬質聚氨酯泡沫材料，以bao證其流動性及粘結強度，使泡沫充分填滿鋼管與外護管之間的空隙，que保鋼管、外護管及保溫層形成牢固的整體。
聚乙烯外護套建議使用原包料生產，以que保具有優異的抗拉伸強度和抗撕裂強度。
控制好生產環境的溫度、濕度等條件，以bao證聚氨酯泡沫的和性能。
登錄后臺
