LD模具鋼硬度、LD模具鋼性能、LD冷擠壓模具鋼、LD冷鍛模具鋼成份

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ld新型冷作模具鋼簡介：
ld (7cr7mo3v2si)鋼中元素cr主要是以cr23c6型碳化物的形式存在，由于該碳化物穩定性差，在加熱到1100℃以上時碳化物會溶入奧氏體中，提高了鋼的淬透性。mo也是以強碳化物形式存在的元素，會形成亞穩定的( fe，mo) 6c高溫碳化物分解，可細化晶粒。使碳化物均勻分布，提高淬透性，提高二次硬化效果。v可引起二次硬化，提高回火穩定性，增強耐磨性。si可強化鐵素體，提高抗回火穩定性，si提高彈性---和屈強比，提高疲勞比σ/σb，提高模具沖擊韌度。
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ld模具鋼的預先熱處理常用等溫球化退火，其工藝是將模坯加熱到860±20℃保溫3~4h，以≤30℃/h的速度降到740~760℃再保溫4~6h。之后爐冷到500℃出爐空冷，其硬度在187~ 217 hbw。退火后的二次硬化物網狀小于2級參見gb/t 1299-2000。
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ld模具鋼的淬回火工藝是在550℃和850℃兩段預熱30~ 45 min，然后升溫到1100~1150℃，高溫保溫系數為20~ 25 s/mm，然后放入熱油中冷卻�；鼗饻囟仁�550～580℃，保溫1h，進行3次回火，每次回火冷到室溫下再進行下次回火。終的組織是回火馬氏體、少量殘留碳化物和殘留奧氏體，其硬度在60~ 61hrc。
ld模具鋼制作冷鐓、冷擠壓模具、剪刀片，其壽命高于cr12mov---。
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ld模具鋼熱處理操作時應注意，由于含有si元素，退火時在臨界轉變溫度區緩慢通過或長時間停留會形成炭黑。表面易脫碳，要控制升溫速度，高溫保溫時間在不影響其他性能前提下，應盡可能短些。淬火冷卻既可以用熱油也可以在400~500℃分級緩冷后放入熱油中冷卻。該鋼淬火后有體積分數為20%左右的殘留奧氏體，有明顯的二次硬化現象。該鋼的不同淬火、回火硬度值見表4-5。
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