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乘用車鍛鋼曲軸的材質目前大多為非調質鋼，鍛后進行溫控冷卻。熱模鍛壓力機、電動螺旋生產是主流，但自動化程度各有差異，新投資的生產線自動化程度越來越高。企業都在不斷進行工藝、工裝、設備、信息化方面的改進提升，以提高生產效率水平、降低鍛件的成本為目的。
鍛造過程中一般會采用機器人或其他自動上料裝置將圓棒料送入相應的加熱爐中，非調質鋼加熱溫度一般控制在1180-1240℃以內，在---充型和模具壽命等情況下溫度適當偏向下限對曲軸的顯微組織有利。
由于加熱過程中鋼坯表面會產生氧化物，---的將造成成品表面出現凹坑或直接成為廢品的現象。因此在鍛打前必須進行氧化物去除步驟，否則將會造成鍛件用鋼的燒損，降低表面和尺寸精度、氧化皮質脆而硬，加劇模具磨損鍛件毛坯表面的氧化皮質脆，沒有延伸性，在機械作用下和熱加工作用下，很容易產生龜裂而脫離。因此采用壓除磷設備經過高壓水去除氧化皮，使得氧化皮膨脹而龜裂，甚至脫落。清洗速度在3-6秒內，用水量極少，并且不影響坯料溫度。鍛造過程中的表面處理橄欖枝熱軋除磷機
技術參數：
制坯后：產品盡可能的規則，尺寸符合圓棒尺寸；
設備承重：350kg；
外觀尺寸：2200mm*1600mm*1200mm長*寬*高；
壓力：10.0-25.0mpa；
電源：三相四線制3火1地380v；
材質：304不銹鋼；
圓棒尺寸：2000mm可定制*250mm*250mm以內長*寬*高；
工作壓力100-200公斤可調
工作流量35-60升/min
高壓管長度：4米
電源：三相380v
功率：11kw~30kw可選
外形尺寸：長2000mm*寬1500mm高1500mm
重量：1000kg以內
吸水高度：150mm
型號：ltq-08-c
鍛造過程中的表面處理橄欖枝熱軋除磷機
設備特點：
根據產品尺寸輕松調節清洗速度，且清洗前后溫度幾乎沒有流失、金相組織不改變，不影響生產工藝；實用、外觀雙---保護；純不銹鋼304材質，水箱壁厚5mm，防腐蝕且---；選用進口電機、泵體及密封圈，---，并使用蓄能器解決耐高壓、安全、清洗等問題；采用電機滾軸傳送機構，---產品360°無死角的清洗，無卡點；采用4道過濾系統，有效收集細小的氧化皮，另有收集與自動排除氧化皮的系統；采用變頻技術、節能；為---電機、水泵的安全，設計水位報警裝置，可任意設定水位限度，便于提醒我們設備故障或維護；采用高壓旋轉噴頭，耐壓達300kg以上，在普通耐壓噴頭的壓力基礎上增長20%，提高了清洗效果；該設備可定制以下功能：來料清洗、無料停止、泄流功能、切換功能、觸摸屏顯示功能、排屑功能、休眠功能等。鍛造過程中的表面處理橄欖枝熱軋除磷機
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