壓片成型機全自動片劑擺藥機DP30A單沖壓片機

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制藥壓片機介紹壓片過程的三大要素a.流動性好：使流動、充填等粉體操作順利進行，減小片重差異；b.壓縮成形性好：不出現裂片等-現象；c.潤滑性好：片劑不粘沖，得到完整、光潔的片劑。多數藥物在壓片前需進行造粒，一方面是滿足工藝過程的需要，即-物料的流動性、充填性以-劑量的均勻性。另一方面可--壓縮成形性，即粘合劑均勻分布于粒子表面改變粒子間的結合力，改變物料的粘彈性。另外，物料中適量的含水量有利于成形； 中加入的助流劑，如微粉硅膠，可以-可壓性；潤滑劑，如硬脂酸鎂，雖然降低片劑的強度，但也可以減少裂片。


制藥壓片機闡述壓片過程中可能發生的問題:片重差異超限 片劑超出藥典規定的片重差異的允許范圍稱片重差異超限。 產生原因：顆粒大小不勻，流動性不好，下沖升降不靈活，加料斗裝量時多時少等。 解決措施：控制顆粒大小均勻，更換下沖，保持加料斗裝量在1/3-2/3之間。變色或色斑解決措施指片劑表面的顏色發生改變或出現色澤不一的斑點，導致外觀不符合要求。 產生原因：顆粒-，混料不勻，接觸金屬離子，壓片機污染油污等。 解決措施：控制顆粒硬度，原輔料混合均勻，避免接觸金屬容器，防止壓片機油污。


制藥壓片機類型麻點如何解決指片劑表面產生許多小凹點。 產生原因：潤滑劑和粘合劑用量不當，顆粒引濕受潮，顆粒大小不勻，粗粒或細粉量過多，沖頭表面粗糙或刻字太深、有棱角及機器異常-等。 解決措施：選擇合適的潤滑劑和粘合劑及其用量，避免顆粒受潮，控制顆粒大小均勻，更換沖頭，避免機器異常-.



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