2.1半灌漿連接在現(xiàn)場安裝工藝流程圖 2.2半灌漿連接在現(xiàn)場安裝操作工藝及要求
工序主要環(huán)節(jié)控制要求 1、連接部位檢查處理 1.1連接鋼筋檢查檢驗下方結構伸出的連接鋼筋的位置和長度，應符合設計要求見附件1表1。鋼筋位置偏差不得大于±3mm(可用鋼筋位置檢驗模板檢測)；鋼筋不正可用鋼管套住掰正。長度偏差在0~15mm之間；鋼筋表面干凈，無-銹蝕，無粘貼物。填寫檢查記錄表附件4表１。 1.2構件連接面檢查構件水平接縫灌漿縫基礎面干凈、無油污等雜物。高溫干燥季節(jié)應對構件與灌漿料接觸的表面做潤濕處理，但不得形成積水。填寫檢查記錄表附件4表１。
2、構件吊裝固定 2.1構件吊裝與固定在安裝基礎面放置可調(diào)墊鐵約20mm厚,金屬制品并調(diào)平，構件吊裝-。安裝時，下方構件伸出的連接鋼筋均應插入上方預制構件的連接套筒內(nèi)底部套筒孔可用鏡子觀察，然后放下構件，校準構件位置和垂直度后支撐固定。 3、分倉與接縫封堵

3.1分倉采用電動灌漿泵灌漿時，一般單倉長度不超過1m。在經(jīng)過實體灌漿試驗確定可行后可延長，但不宜超過3m。倉體越大，灌漿阻力越大、灌漿壓力越大、灌漿時間越長，對封縫的要求越高，灌漿不滿的風險越大。采用手動灌漿槍灌漿時，單倉長度不宜超過0.3m。分倉隔墻寬度應不小于2cm，為防止遮擋套筒孔口，距離連接鋼筋外在膠凝材料漿體組成一定時，骨料體積含量越大，混凝土的收縮值越小。骨料體積在６８％～７０％范圍內(nèi)變化時，對收縮的影響1為敏感。從減少混凝土收縮的角度看，當骨料體積含量大于７０％時，1為有效。緣應不小于4cm。分倉時兩側(cè)須內(nèi)襯模板通常為便于抽出的pvc管，將拌好的封堵料填塞充滿模板，-與上下構件表面結合密實。然后抽出內(nèi)襯。分倉后在構件相對應位置做出分倉標記，記錄分倉時間，便于指導灌漿。填寫分倉檢查記錄表詳見附件4表2。 3.2封堵通用要求對構件接縫的外沿應進行封堵。根據(jù)構件特性可選擇-封縫料封堵、密封條-時在密條外部設角鋼或木板支撐保護或兩者結合封堵。一定-封堵嚴密、牢固-，否則壓力灌漿時一旦漏漿處理很難。 3.3用-封縫料封堵使用-封縫料座漿料時，要按說明書要求加水攪拌均勻。封堵時，里面加襯內(nèi)襯材料可以是軟管、pvc管，也可用鋼板，填抹大約1.5~2cm深-不堵套筒孔，一段抹完后抽出內(nèi)襯進行下一段填抹。段與段結合的部位、同一構件或同一倉要-填抹密實。填抹完畢確認干硬強度達到要求常溫24小時，約30mpa后再灌漿。座漿料使用詳見附件3

3.4用密封帶封堵在剪力墻靠eps保溫板的一側(cè)外側(cè)封堵可用密封帶封堵。密封帶要有一定厚度，壓扁到接縫高度一般2cm后還要有一定強度。密封帶要不吸水，防止吸收灌漿料水分引起收縮。密封帶在構件吊裝前固定安裝在底部基礎的平整表面。

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