鋼筋套筒灌漿操作要點

灌漿料操作要點：
灌漿料攪拌：按灌漿料檢測報告添加相應水量攪拌均勻，靜置2-3分鐘，待氣泡自然排除。
灌漿：
a、灌漿前應將灌漿機沖水濕潤并循環幾次后將水排出。
b、拌制好的灌漿料在倒入灌漿機時應經過濾篩網，防止大顆粒堵塞灌漿機。
c、將灌漿料倒入灌漿機內循環幾次后開始灌漿。
d、一個灌漿單元只能從一個灌漿口注入，不得同時從多個灌漿口注漿。
封堵：套筒排漿孔成柱狀流出砂漿后，立即用橡皮塞封堵，如一次對多個接頭灌漿時，應依次封堵已排出水泥砂漿的灌漿或排漿孔，直至封堵完所有接頭的排漿孔。
檢查灌漿密實情況：在灌漿完成后拔出橡皮塞觀察排漿孔內漿料密實情況，如不密實需要手動二次注漿，并記錄。
灌漿機的清洗：灌漿機清洗時可加入海綿球，循環多次，至清水為止，防止管道內存在泥漿。

灌漿料注意事項
4.3.1氣溫高于25℃時，灌漿料應儲存于通風、干燥、陰涼處，運輸過程中應注意避免陽光長時間照射。
4.3.2夏季晴天時，由于陽光照射，預制構件表面溫度遠高于氣溫。當表面溫度高于30℃時，應預先采取降溫措施。拌合水水溫應控制在20℃以下，不得超過25℃，盡可能現用。攪拌機和灌漿泵應盡可能存放在陰涼處，使用前應用水降溫并潤濕，攪拌時應避免陽光直射。
4.3.3構件安裝前，應把構件與灌漿料接觸面潤濕，并檢查構件待連接鋼筋的伸出長度，-插入套筒的長度達到8dd 為鋼筋公稱直徑。
4.3.4豎向灌漿接頭施工，將待連接構件一側外露的鋼筋插入另一構件的套筒灌漿腔內，對套筒進行灌漿，完成接頭灌漿端連接。待連接鋼筋插入連接套筒灌漿腔內。
4.3.5對于因連通腔過長，腔內壓力較大，造成個別接頭砂漿未灌滿時，應先堵死已完成灌漿的接頭的注漿口，然后針對未完成的接頭進行單一灌漿，直至砂漿從排漿口溢出。
4.3.6按照現場檢驗規定，利用同一班次同一批號的灌漿料應至少作一次流動度測試。
4.3.7灌漿后24h內，構件不可受到振動。
灌漿料控制

5.1灌漿料、座漿料
5.1.1 鋼筋接頭灌漿料及配套干粉產品應有合格證和出廠檢測報告，其材料性能應符合《鋼筋連接用套筒灌漿料》jg/t408-2013的相關要求。
套筒灌漿料技術性能
檢測項目性能指標
流動度初始 ***300
30min ***260
抗壓強度/mpa 1d ***35
3d ***60
28d ***85
豎向膨脹率/％ 3h ***0.02
24h與3h差值 0.02-0.5
氯離子含量/％ ≤0.03
泌水率/％ 0
5.1.2 鋼筋接頭灌漿料及配套干粉產品采用防潮袋包裝。
5.1.3 運輸和貯存時不得受潮，避免陽光長時間照射，應儲存于通風、干燥、陰涼處。貯存時間超過保質期后，應重新檢驗合格方可使用。灌漿料開袋即用，以免受潮。
5.2封倉
5.2.1預制墻板底部應根據設計和實際要求進行分倉。
5.2.2采用座漿料通過座漿方式在構件底部形成封閉的槽形空間，且空間與構件下部預留孔孔道、套筒孔相互貫通，24h以后方可進行灌漿作業；預制墻板下部宜分割成幾個密封空間分別進行灌漿；
5.2.3在封倉時座漿料宜抹壓成一個倒角，增加與接觸面的摩擦，防止灌漿時壓力過大將座漿料擠破或脹裂。
5.3灌漿
5.3.1應按產品要求計量灌漿料和水的用量并分攪拌均勻，攪拌時間從開始加水到攪拌結束應不少于5min，然后靜置2～3min；攪拌后的灌漿料應在30min內使用完畢，每個構件灌漿總時間應控制在30min以內；
5.3.2灌漿必須采用機械壓力注漿法從下口灌注，灌漿應連續、緩慢、均勻地進行，直至排氣孔排出漿液后，立即封堵排氣孔，再將灌漿孔封閉，持壓30s以上，再封堵下口，-灌漿料能充分填充為明確不同波紋管成孔的影響、確定波紋管的合理選用原則，使得對預應力孔道注漿體與波紋管間粘結性能進行試驗研究具有重要價值。密實
5.3.3灌漿結束后應及時將灌漿口及構件表面的漿液清理干凈，并將灌漿口表面抹壓平整；
5.3.4灌漿作業應及時做好施工檢查記錄，留存影像資料，并按要求每工作班制作一組且每層不應少于三組40mmx40mmx160mm的長方體試件；標準養護28d后進行抗壓強度試驗，抗壓強度滿足設計要求；
5.3.5冬季施工時環境溫度宜在5℃以上；
5.3.6散落的灌漿料不得二次使用，剩余的拌合物不得再次添加灌漿料、水后混合使用。
6、灌漿料安全措施
6.1施工人員進入施工現場必須戴好安全帽，灌漿工要做到持證上崗，進場新工人必須進行安全教育。
6.2采用電動灌漿泵灌漿，灌漿泵應有接地裝置；
6.3 更換灌漿泵擠壓膠管時，手避免伸入泵體內以免-
6.4裝配式混凝土結構連接部位灌漿料強度達到設計要求時，方可進行上部結構吊裝施工或拆除支撐。
7、措施
6.1按操作規程工作，盡量減少噪音和震動；
6.2廢棄的座漿料及剩余灌漿料集中處理，污水不直接排入市政管道；

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