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任丘基樹脂涂料服務(wù)為先
脫硫塔體采用碳鋼內(nèi)襯玻璃鱗片防腐，運行工況腐蝕性強的要求。所謂鱗片防腐層，就是將具有一定片徑和厚度的玻璃鱗片分別與各類耐腐蝕樹脂等混合，經(jīng)---機械配制成膠泥或涂料，再經(jīng)泥抹子或高壓無氣噴等工具涂敷于經(jīng)處理的金屬表面或其它被防護材料表面，經(jīng)過室溫固化后所的襯層或涂層。玻璃是無機材料，其組成決定了它具有---的耐化學及抗老化性能。玻璃鱗片很薄，鱗片涂料經(jīng)正確施工，使得它在涂層中可與基體平等迭壓排列，象片片魚鱗，如層層盔甲，形成致密的防滲層，據(jù)測可達數(shù)十上百層，使得腐蝕介質(zhì)擴散滲透到被保護基體的途徑曲曲折折，---了介質(zhì)滲透的途徑和時間，相應(yīng)了涂層的抗?jié)B透性能及耐蝕壽命。
環(huán)氧樹脂膠泥性能指標：
性能指標
檢測指標
備 注
組分
雙組分；a組分主基/b組固化劑
混合后顏色 黑色
抗壓強度(mpa) 60
抗拉強度(mpa) 12
拉伸粘結(jié)強度(mpa) 混凝土界面 5
鋼板界面 8
耐磨度 8.0h?m2/kg
參考水工混凝土試驗：
沖磨速度為14.3m/s 2.96h?m2/g
沖磨速度為40m/s(環(huán)氧樹脂砂漿實驗)
c50硅粉混凝土的抗沖磨強度為1.09 h?m2/g
彈性模量(mpa) 2300
線性熱系數(shù) 8.0×10-6 /
任丘基樹脂涂料服務(wù)為先
碳化---mm 0.7
建筑物自然界中可用至少50年
抗沖擊性 2.0kj/m2
抗老化性 優(yōu)良
自然界中25年保用
介質(zhì) ---60
耐 32
耐 10 耐 10
耐 10
耐 ---10
耐 混合污水
任丘基樹脂涂料服務(wù)為先環(huán)氧玻璃鱗片膠泥是泛指含有兩個或兩個以上環(huán)，以脂肪族、脂環(huán)族或族等有機化合物為骨架并能通過環(huán)團反應(yīng)形成有用的熱固化產(chǎn)物的高分子低聚體(oligomer。當聚合度n為零時，稱之為環(huán)氧化合物，簡稱環(huán)氧化物epoxide。這些低相對分子樹脂雖不完全嚴格的定義但因具有環(huán)氧樹脂的基---性在稱呼時也不加區(qū)別地統(tǒng)稱為環(huán)氧玻璃鱗片膠泥。
環(huán)氧玻璃鱗片膠泥特性及用途：對金屬、非金屬粘結(jié)力強，收縮率小，機械強度高，耐中 等濃度的酸堿，耐候性較差。膠泥主要用于工業(yè)設(shè)備和廠房地坪的磚板防腐襯里，砂漿主要用于工業(yè)廠房的整體無縫防腐地坪。
環(huán)氧玻璃鱗片膠泥的配制：
1 ．施工溫度宜為 15 30 ，相對濕度不宜大于 80 ％。
2 ．配料用的容器及工具，應(yīng)保持清潔、干燥、無油污、無固化殘渣等。
3 ．將環(huán)氧樹脂加入容器，按比例加入稀釋劑攪拌均勻，配制成環(huán)氧樹脂混合液備用。(如是冬季氣溫較低時，可將環(huán)氧樹脂預(yù)先加熱到50左右)
4 ．取一定量的環(huán)氧樹脂混合液，還是以環(huán)氧樹脂做基數(shù)，按比例加入固化劑攪拌均勻，配制成樹脂膠料。
5 ．在配制成的樹脂膠料中按比例加入粉料，攪拌均勻，制成膠泥料。
6 ．在配制成的樹脂膠料中按比例加入粉料和細骨料，攪拌均勻，制成砂漿料。可通過加減膠泥粉的百分比來調(diào)節(jié)膠泥的稀稠.
7 ．配制好的樹脂膠料、膠泥料或砂漿料必須在 30 分鐘內(nèi)用完，在施工中，當有凝固結(jié)塊現(xiàn)象時， 嚴禁使用。
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