涂裝設(shè)備噴涂生產(chǎn)線噴粉涂裝粉末回收噴涂設(shè)備自動噴漆機(jī)涂裝線鋁合金噴涂線廠家

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涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設(shè)備、噴粉系統(tǒng)、噴漆設(shè)備、烘爐、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。
前處理設(shè)備
噴淋式多工位前處理機(jī)組是表面處理常用的設(shè)備，其原理是利用機(jī)械沖刷加速化學(xué)反應(yīng)來完成除油、磷化、水洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預(yù)脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調(diào)、磷化、水洗、水洗、純水洗。前處理還可采用拋丸清理機(jī)，適用于結(jié)構(gòu)簡單、銹蝕---、無油或少油的鋼件。且無水質(zhì)污染。
噴粉系統(tǒng)
粉體噴涂中的大旋風(fēng)+濾芯回收裝置是較---，換色較快的粉末回收裝置。噴粉系統(tǒng)的關(guān)鍵部分建議選用進(jìn)口產(chǎn)品，噴粉室、電動機(jī)械升降機(jī)等部件全部國產(chǎn)化。
噴漆設(shè)備
如油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，可廣泛運用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機(jī)的表面涂裝。
烘爐
烘爐是涂裝生產(chǎn)線中的重要設(shè)備之一，它的溫度均勻性是---涂層的重要指標(biāo)。烘爐的加熱方式有：輻射、熱風(fēng)循環(huán)及輻射+熱風(fēng)循環(huán)等，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)可分單室和通過式等，設(shè)備形式有直通式和橋式。熱風(fēng)循環(huán)烘爐保溫性好、爐內(nèi)溫度均勻、熱損失少，經(jīng)測試，爐內(nèi)溫差小于±3 ℃,可達(dá)到---同類產(chǎn)品的性能指標(biāo)。
熱源系統(tǒng)：熱風(fēng)循環(huán)是應(yīng)用較普遍的加熱方式，它利用對流傳導(dǎo)原理對烘爐進(jìn)行加熱，達(dá)到工件的干燥和固化。熱源可根據(jù)用戶的具體情況選擇：電、燃?xì)饣蛉加偷�。熱源箱可根�?jù)烘爐的情況而定：置于頂部、底部和側(cè)部。
電控系統(tǒng)：集中控制能采用可編程序控制器plc來控制主機(jī)，根據(jù)編制的控制程序?qū)Ω鞴ば蜻M(jìn)行自動控制，數(shù)據(jù)采集和監(jiān)視報警。電控箱柜設(shè)置在設(shè)備附近，造價低、操作直觀、維修方便。
懸掛輸送鏈
懸輸機(jī)是工業(yè)流水線、涂裝線的輸送系統(tǒng)。工件吊裝在---掛具上承重達(dá)500-600kg，進(jìn)出道岔平滑，道岔根據(jù)工作指令由電氣控制進(jìn)行開合，滿足工件在各處理工位的自動輸送設(shè)掛具識別和牽引報警停機(jī)裝置。
工程工藝布置：
1、噴塑線：上輸送鏈——噴塑——烘干——冷卻——下件
2、噴漆線：上輸送鏈——靜電除塵——底漆——流平——面漆——流平——烘干——冷卻——下件
常見問題
訂購?fù)垦b流水線設(shè)備時，應(yīng)該提供哪些資料及參數(shù)？
1、整機(jī)產(chǎn)品折合工件規(guī)格：長、寬、高、重量；
2、產(chǎn)品原材料名稱、材料厚度、吊掛方式；
3、年產(chǎn)量、年工作日、日工作小時為多少？
4、表面有無油污；
5、表面有無銹蝕；
6、擬采用之涂裝工藝為噴粉、噴漆或浸漆、陰極電泳、陽極電泳等；
7、工件需噴何種顏色、換色周期、漆膜厚度及涂料種類；
8、生產(chǎn)形式：自動式/間歇式；
9、擬配給涂裝能源概況：電力kw、自來水t/h、壓縮空氣m3/min、熱能為電加熱、生物質(zhì)加熱或燃?xì)庑问剑?br> 10、廠房可使用實際面積及有效高度、廠房門寬與高度。
工藝流程
涂裝生產(chǎn)線工藝流程分為：前處理、噴粉涂裝、加熱固化。
涂裝前處理有手動簡易工藝和自動前處理工藝，后者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進(jìn)行表面處理去油去銹。在這一工段所用藥液較多，主要有除銹劑、除油劑、表調(diào)劑、磷化劑等等。處理較好的工件，表面油、銹去盡，為了防止短時間內(nèi)再次生銹，一般應(yīng)在前處理后幾道工序，進(jìn)行磷化或鈍化處理：在噴粉前，還應(yīng)將已磷化的工件進(jìn)行干燥，去其表面水分。小批量單件生產(chǎn)，一般采用自然晾干、曬干、風(fēng)干。而對于大批量之流水作業(yè)，一般采取低溫烘干，采用烘箱或烘道。
大旋風(fēng)噴粉房涂裝的生產(chǎn)
對于小批量工件，一般采取手動噴粉裝置，而對于大批量工件，一般采用手動或自動噴粉裝置。無論是手動噴粉或自動噴粉，把住關(guān)是非常重要的。要---被噴工件著粉均勻、厚度一致，防止薄噴、漏噴、擦落等缺陷。
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