濟滄管件---波紋管 ，金屬軟管

鞏義市西村鎮濟滄管件廠為您提供濟滄管件---波紋管 ，金屬軟管。波紋膨脹節的組焊工序由于膨脹節的結構型式不同，生產工序也不盡相同，但主要工序有：波紋管與端管或法蘭的組焊—復式膨脹節組焊包括導向塊或擋板等附件—壓力試驗—其他附件的裝配或焊接如內導流套、外套、導向桿、預拉伸桿等—總裝檢驗。
波紋膨脹節在組焊過程中應對以下各項進行檢驗：
1．波紋管直邊段內外徑的尺寸公差應符合gb1804 中h12或h12 級要求。
2．波紋膨脹節與管道或設備的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準端管連接時，兩端管口應開30度+/-2.5度的坡口。
3．波紋膨脹節的端管為鋼板卷制電焊管時，端管的外接端口周長公差和圓度公差應符合相關規定。
4．波紋管與端管或法蘭等相連的環焊縫應采用鎢極氨弧焊或熔化極氬弧焊，波紋管單層壁厚大于2mm時可采用電弧焊。
5．組裝波紋膨脹節時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊---不得大于0.5mm。
6．波紋膨脹節承壓焊縫焊接之后，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節的容積大小，保壓10~30min，檢查膨脹節各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。
7．膨脹節組焊后應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。膨脹節兩端面同軸度公差：當公稱通徑小于等于500mm時，為5mm；當公稱通徑大于500mm時，為公稱通徑的1%，且小于等于10mm 。膨脹節兩端面與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小于等于3mm。膨脹節在出廠前進行預拉伸的，預拉伸后的出廠長度公差也應符合規定，對膨脹節自由狀態長度和預拉伸后的出廠長度分別進行檢驗。
膨脹節出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節，可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色，無損檢驗等

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