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一級回收改造大旋風回收粉房業務、大旋風噴粉房涂裝流水線是目前流水線市場上比較流行了一款產品，涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設備、噴粉系統、噴漆設備、烘爐、熱源系統、電控系統、懸掛輸送鏈等。所謂涂裝即指對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層，適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，配合懸掛輸送機、導軌地面輸送機等運送機械形成運輸作業。涂裝生產線的應用也越來越廣泛，大旋風噴粉房、大旋風噴粉設備、大旋風噴塑房、大旋風噴塑設備、工業烘烤箱、粉塵回收系列、靜電噴涂機并深入到-的多個領域。涂裝流水線為定制加工產品 價格面議！歡迎來電咨詢陳先生微信同號：。
涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設備、噴粉系統、噴漆設備、烘爐、熱源系統、電控系統、懸掛輸送鏈等。
前處理設備
噴淋式多工位前處理機組是表面處理常用的設備，其原理是利用機械沖刷加速化學反應來完成除油、磷化、水洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調、磷化、水洗、水洗、純水洗。前處理還可采用拋丸清理機，適用于結構簡單、銹蝕---、無油或少油的鋼件。且無水質污染。
噴粉系統
粉體噴涂中的大旋風+濾芯回收裝置是較，換色較快的粉末回收裝置。噴粉系統的關鍵部分建議選用進口產品，噴粉室、電動機械升降機等部件全部國產化。
噴漆設備
如油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，可廣泛運用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表面涂裝。
烘爐
烘爐是涂裝生產線中的重要設備之一，它的溫度均勻性是---涂層的重要指標。烘爐的加熱方式有：輻射、熱風循環及輻射+熱風循環等，根據生產綱領可分單室和通過式等，設備形式有直通式和橋式。熱風循環烘爐保溫性好、爐內溫度均勻、熱損失少，經測試，爐內溫差小于±3 ℃,可達到同類產品的性能指標。
熱源系統：熱風循環是應用較普遍的加熱方式，它利用對流傳導原理對烘爐進行加熱，達到工件的干燥和固化。熱源可根據用戶的具體情況選擇：電、燃氣或燃油等。熱源箱可根據烘爐的情況而定：置于頂部、底部和側部。
電控系統：集中控制能采用可編程序控制器plc來控制主機，根據編制的控制程序對各工序進行自動控制，數據采集和監視報警。電控箱柜設置在設備附近，造價低、操作直觀、維修方便。
懸掛輸送鏈
懸輸機是工業流水線、涂裝線的輸送系統。工件吊裝在掛具上承重達500-600kg，進出道岔平滑，道岔根據工作指令由電氣控制進行開合，滿足工件在各處理工位的自動輸送設掛具識別和牽引報警停機裝置。
工程工藝布置：
1、噴塑線：上輸送鏈——噴塑——烘干——冷卻——下件
2、噴漆線：上輸送鏈——靜電除塵——底漆——流平——面漆——流平——烘干——冷卻——下件
常見問題
訂購涂裝流水線設備時，應該提供哪些資料及參數？
1、整機產品折合工件規格：長、寬、高、重量；
2、產品原材料名稱、材料厚度、吊掛方式；
3、年產量、年工作日、日工作小時為多少？
4、表面有無油污；
5、表面有無銹蝕；
6、擬采用之涂裝工藝為噴粉、噴漆或浸漆、陰極電泳、陽極電泳等；
7、工件需噴何種顏色、換色周期、漆膜厚度及涂料種類；
8、生產形式：自動式/間歇式；
9、擬配給涂裝能源概況：電力kw、自來水t/h、壓縮空氣m3/min、熱能為電加熱、生物質加熱或燃氣形式；
10、廠房可使用實際面積及有效高度、廠房門寬與高度。
工藝流程
涂裝生產線工藝流程分為：前處理、噴粉涂裝、加熱固化。
涂裝前處理有手動簡易工藝和自動前處理工藝，后者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進行表面處理去油去銹。在這一工段所用藥液較多，主要有除銹劑、除油劑、表調劑、磷化劑等等。處理較好的工件，表面油、銹去盡，為了防止短時間內再次生銹，一般應在前處理后幾道工序，進行磷化或鈍化處理：在噴粉前，還應將已磷化的工件進行干燥，去其表面水分。小批量單件生產，一般采用自然晾干、曬干、風干。而對于大批量之流水作業，一般采取低溫烘干，采用烘箱或烘道。
大旋風噴粉房涂裝的生產
對于小批量工件，一般采取手動噴粉裝置，而對于大批量工件，一般采用手動或自動噴粉裝置。無論是手動噴粉或自動噴粉，把住關是非常重要的。要---被噴工件著粉均勻、厚度一致，防止薄噴、漏噴、擦落等缺陷。
涂裝生產線固化工序生產
這一工序應注意的事項有：噴好的工件，如果是小批量單件生產，進固化爐前注意防止碰落粉末，如有擦粉現象，應及時補噴粉末。烘烤時嚴格工藝及溫度、時間控制，切實注意防止色差、過烘或時間過短造成固化不足。
對于大批量自動輸送的工件，在進烘道前同樣要仔細檢查是否漏噴、噴薄或局部擦粉現象，如發現不合格件，應把好關防止進入烘道，盡可能取下重噴。如個別工件因薄噴不合格，在固化出烘道后可以重噴再次固化。

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