常州灌漿料機器設備安裝灌漿料灌漿料CGM

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灌漿料 施工工藝流程：

 設備基礎表面處理***調整及固定螺栓***預留孔一次灌漿***支模***配制灌 漿材料、二次灌漿***養護  1、設備基礎表面處理：接觸hgm100無收縮環氧樹脂灌漿料的混凝土基礎表面，須鑿除其表面浮漿并露出堅 實-，-灌漿面清潔，干燥，無油脂。混凝土接合面外邊緣磨出25mm厚倒角邊，以增大邊緣處灌漿料與基 礎粘合面積；需要粘合的金屬表面還應無銹蝕達到sspc-sp6的光潔度要求。 2、調整及固定螺栓：螺栓孔的水平偏差不得大于2mm，垂直度偏差不得大于 1%；將拌和好的灌漿料灌入螺栓孔中，灌漿過程中嚴禁震搗，-時可輕微插搗。  3、支模：模板須堅實，搭接牢固，其內側涂抹油脂、蠟或粘貼pvc膠帶以便于脫模；為了便于傾倒及安裝100mm以上。在模板內側灌漿水平高度上釘25mm厚45度斜角木線條，避免澆筑體邊緣應力集中。模板必須支設嚴密、穩固，以防松動、漏漿。 

5、預留孔一次灌漿：地腳螺栓預留孔的灌漿工作必須在設備初找正后進行，地腳螺栓預留孔灌漿必須一次灌滿到基礎面。

 4、配制灌漿材料、二次灌漿：

4.1用于提式攪拌器200-250rpm先將a料、b料分別攪拌均勻長期放置有沉淀現象后，再按照a料：b料=3：1的比例充分混合均勻，攪拌時間約3分鐘。  4.2在低速大功率攪拌機15-20rpm中按照a:b:c=3:1:30的比例加入c料，使a料、b料、c料充份混合均勻，混合時間約5-10分鐘，在氣溫較低時為了-混合物的流淌性，可以適當減少c料的用量或適當加水攪拌均勻。  4.3灌漿應從一側灌向另一側；灌漿過程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中；灌漿距離大于1.5m時，應使用高位灌漿漏斗法，利用重力壓差原理輔助灌漿。 4.4灌漿工作必須連續盡快完成。  4.5單次灌漿層厚度控制在25mm～350mm之間；單次螺栓孔灌漿-小于1500mm；灌漿體積超過1.8m×1.8m× 150mm時,需要用搶抹板于基礎面粘置伸縮縫預留條，灌漿終凝后將其表-分去除，再采用密封材料制作伸縮縫。 5、養護：  5.1灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養護。 5.2冬季施工時,養護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規范》(gb50204)的有關規定。  5.3在不同溫度條件下的養護時間和拆模時間表日zd氣溫℃ 拆模時間h 養護時間d －10～096140～572105～15457***15 247 

六、標準 1-項目： 1、灌漿材料的強度配合比和密實度必須符合設計要求和施工有關規范的規定。  2、灌漿層與混凝土-的結合必須牢固，無空鼓、無裂紋。 3、灌漿材料必須在使用保質有效期內  4、灌漿材料28天齡期抗壓強度不小于80mpa，其強度及收縮率等各項指標須滿足現行-及行業標準。  5、現場使用時，嚴禁在灌漿材料中摻入任何外加劑、外摻料。  6、灌漿材料的試件，必須檢驗合格。 2基本項目：  1、灌漿料層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現象。 2、灌漿材料施工前，應準備好攪拌機具、模板及養護物品。 3、螺栓的規格型號應滿足設計規范的要求。 4、安裝螺栓的軸線、位置、尺寸應符合圖紙設計要求。  5、灌漿料的施工驗收應按設計要求及現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規范》(gb50204)。的有關規定執行。 七、成品保護  1在操作過程中，注意施工人員不得碰撞已經安裝好的螺栓和模板，-螺栓和模板 的軸線位置，圖紙尺寸無偏差現象。  2灌漿料層抹壓過程中隨時抹平，-灌漿料表面的光潔度。  3面層灌漿料層壓光交活后在養護過程中，封閉壓縮機的所有施工部位，不得有其它 工種進入操作，避免造成表面起砂現象。  4灌漿料層養護時間符合設計規范要求可以上人操作時，再進行壓縮機的下道工序施工，防止硬器劃傷灌漿料表面層，在油漆刷漿過程中防止污染表面層。 八、安全-措施 1、在運輸、施工過程中應注意避免遺撒、粘帶等現象，應采取遮蓋、封閉等-防污措施。  2、運輸、施工所用車輛、機械的廢氣、噪聲等應符合要求。  3、電氣裝置應符合施工用電安全管理規定。

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