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涂裝是指對(duì)金屬和非金屬表面覆蓋保護(hù)層或裝飾層，是產(chǎn)品表面保護(hù)和裝飾采用的基本的技術(shù)手段。涂裝工藝可以簡單歸納為：前處理***噴涂***干燥或固化。前處理一般包括除油、除銹、鈍化(磷化)工藝。針對(duì)不同的涂層及對(duì)抗腐蝕的要求，除油、除銹、磷化等處理方法要視工件原材料的狀況來選擇。在前處理除銹工藝中，噴砂、拋丸或打磨工藝，也在不同行業(yè)的不同部門按需擇用。
行業(yè)特點(diǎn)
根據(jù)涂裝生產(chǎn)工藝，涂裝廢氣主要來自于前處理、噴涂、干燥過程，所排放的污染物主要為：前處理過程中產(chǎn)生的粉塵或酸霧，噴漆時(shí)產(chǎn)生的漆霧和---，干燥揮發(fā)時(shí)產(chǎn)生的---。漆霧主要來自于空氣噴涂作業(yè)中溶劑型涂料飛散的部分，其成分與所使用的涂料一致。---主要來自于涂料使用過程中的溶劑、稀釋劑，絕大部分屬揮發(fā)性排放。涂裝中排放的有害廢氣主要集中在噴漆生產(chǎn)線上，其中噴漆室、晾干室、烘干室是廢氣的主要發(fā)生源。
處理工藝簡述
對(duì)于涂裝行業(yè)，產(chǎn)生廢氣的主要有兩個(gè)環(huán)節(jié)：噴涂環(huán)節(jié)和烘干環(huán)節(jié)。
根據(jù)涂裝行業(yè)產(chǎn)生廢氣的特點(diǎn)，對(duì)于大風(fēng)量、低濃度、成分復(fù)雜不具有回收價(jià)值的涂裝廢氣，優(yōu)先選用熱氧化方式，同時(shí)熱量回用至烘干環(huán)節(jié)。
1.烘干過程有機(jī)廢氣的治理方案
電泳、中涂、面涂烘干室排出的氣體屬于高溫、高濃度廢氣，適合采用焚燒的方法進(jìn)行處理。目前烘干過程常用的廢氣處理措施有：蓄熱式熱力氧化技術(shù)rto、蓄熱式催化燃燒技術(shù)rco、tnv回收式熱力焚燒系統(tǒng)
2.蓄熱式熱力氧化技術(shù)rto
蓄熱式熱氧化器regenerativethermaloxidizer,簡稱rto是一種用于處理中低濃度揮發(fā)性有機(jī)廢氣的節(jié)能型裝置。適用于大風(fēng)量、低濃度，適用于有機(jī)廢氣濃度在100ppm—20000ppm之間。其操作費(fèi)用低,有機(jī)廢氣濃度在450ppm以上時(shí)，rto裝置不需添加輔助燃料；凈化率高，兩床式rto凈化率能達(dá)到98%以上，三床式rto凈化率能達(dá)到99%以上，并且不產(chǎn)生nox等二次污染；全自動(dòng)控制、操作簡單；安全性高。
蓄熱式熱氧化器采用熱氧化法處理中低濃度的有機(jī)廢氣，用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量。由陶瓷蓄熱床、自動(dòng)控制閥、燃燒室和控制系統(tǒng)等組成。主要特征是：蓄熱床底部的自動(dòng)控制閥分別與進(jìn)氣總管和排氣總管相連，蓄熱床通過換向閥交替換向，將由燃燒室出來的高溫氣體熱量蓄留，并預(yù)熱進(jìn)入蓄熱床的有機(jī)廢氣，蓄熱床采用陶瓷蓄熱材料吸收、釋放熱量；預(yù)熱到一定溫度***760℃的有機(jī)廢氣在燃燒室燃燒發(fā)生氧化反應(yīng)，生成---和水，得到凈化。典型的兩床式rto主體結(jié)構(gòu)一個(gè)燃燒室、兩個(gè)陶瓷填料床和四個(gè)切換閥組成。該裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得到大限度的回收，熱回收率大于95%；處理有機(jī)廢氣時(shí)不用或使用很少的燃料。
優(yōu)點(diǎn)：在處理大流量低濃度的有機(jī)廢氣時(shí)，運(yùn)行成本非常低。
缺點(diǎn)：較高的---投資，燃燒溫度較高，不適合處理高濃度的有機(jī)廢氣，有很多運(yùn)動(dòng)部件，需要較多的維護(hù)工作。
3.蓄熱式催化燃燒技術(shù)rco
蓄熱式催化燃燒裝置regenerativecatalyticoxidizer簡稱rco直接應(yīng)用于中高濃度1000mg/m3—10000mg/m3的有機(jī)廢氣凈化。rco處理技術(shù)---適用于熱回收率需求高的場合，也適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動(dòng)較大的場合。尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達(dá)到節(jié)約能源的目的。
蓄熱式催化燃燒治理技術(shù)是典型的氣-固相反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的---氧化作用。在催化氧化過程中，催化劑表面的吸附作用使反應(yīng)物分子富集于催化劑表面，催化劑降低活化能的作用加快了氧化反應(yīng)的進(jìn)行，提高了氧化反應(yīng)的速率。在特定催化劑的作用下，有機(jī)物在較低的起燃溫度下250~300℃發(fā)生無焰氧化燃燒，氧化分解為co2和水。并放出大量熱能。
rco裝置主要由爐體、催化蓄熱體、燃燒系統(tǒng)、自控系統(tǒng)、自動(dòng)閥門等幾個(gè)系統(tǒng)構(gòu)成。在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的有機(jī)尾氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過選轉(zhuǎn)閥將進(jìn)口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料層1預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲(chǔ)備和熱交換，其溫度幾乎達(dá)到催化層進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時(shí)其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)可采用電加熱方式或天然氣加熱方式升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成co2和h2o，并釋放大量的熱量，以達(dá)到預(yù)期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入陶瓷材料層2，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到---中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動(dòng)切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收
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