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石墨廣泛應用隨著工業正在突飛猛進的向前發展,石墨已被-視為重要的工業礦物原料之一,-是近幾年,科學技術的發展,石墨制品已在各行各業發揮著重要作用。石墨制品保持了鱗片石墨原有的化學特性即耐酸性、抗腐蝕和物理特性即耐高溫3000℃耐低溫-204℃,它的抗壓強度大于800kg/cm2,在450℃空氣中失重1%,回彈率為15-50%密度1.1-1.5。還具有很強的自潤性能。因此石墨制品已被廣泛的應用在冶金、化工、石油化工、高能物理、航天、電子等方面。利用石墨的特性,人們已經根據工程的需要又靈巧的制成了不同類型的制品:如高純石墨制品、柔性石墨制品、復合石墨制品等等。為了提高使用性能還將石墨與纖維包括合成纖維、金屬絲、金屬網、金屬加工板在一起制成復合石墨制品,而大大的增加了它的強度及彈性。復合石墨制品主要是與樹脂類、合成橡膠、塑料聚四氟材料、乙烯、-等冷壓或熱合兩種,還有液體石墨制品即石墨乳等及半液體石墨制品即石墨潤滑脂等。石墨制品在廣闊的領域里發揮著它密封、耐溫、耐腐蝕、導電、保溫、抗壓、耐磨等重要作用,已引起--的普遍重視。當然石墨制品也在悄悄的進入現代化辦公用品中,如江西一家檔案用品廠利用石墨膨脹加工成一定吸附-能力的可保持一年不失藥性的防蟲圓片。還有北墅石墨礦生產的石墨潤滑帶,為國內木材加工行業解決了砂光機多半是進口砂光機配件的急需難題,填補了國內同類產品的空白。總之石墨制品已愈來愈被各個工業部門所利用,石墨制品的市場是遠大而廣泛的。石墨加工性能石墨性能:加工速度、高速銑粗加工較銅-倍。可加工性好,能實現復雜的幾何造型。重量輕,密度不足銅的?、電極容易夾持,無加工毛刺。可減少單個電極的數量,因為可-做成組合電極,熱穩定性好,不變形。石墨電極和銅電極的加工速度和損耗比較。硬度適中,-的機械加工性能,同級別產品相比,具有更穩定的放電加工性能,更高的價格性能比,材料尺寸,便于加工大型產品,同時有助于提高材料利用率。材料硬度低,密度低,放電加工部的損耗非常小。表面效果非常。進口高強石墨高溫下強度增大,-的導電性,高抗熱沖阻力。-的化學穩定性。自潤滑性,密度高、耐磨性、導電力強,-的加工性。詳細介紹用途:用途:坩堝、cz保溫筒、加熱爐內襯和組件等。電極:石墨何以能取代銅做為電極?20世紀60年代,銅做為電極材料被廣泛應用,使用率約占90%,石墨僅有10%左右;21世紀,越來越多的用戶開始選擇石墨作為電極材料,在歐洲,超過90%以上的電極材料是石墨。銅,這種曾經占統治-的電極材料,和石墨電極相比它的優勢幾乎消失殆盡。是什么導致了這個戲劇性的變化?當然是石墨電極的諸多優勢。1加工速度更快:通常情況下,石墨的機械加工速度能比銅快2~5倍;而放電加工速度比銅快2~3倍材料更不容易變形:在薄筋電極的加工上-;銅的軟化點在1000度左右,容易因受熱而產生變形;石墨的升華溫度為3650度;熱膨脹系數僅有銅的1/30。2重量更輕:石墨的密度只有銅的1/5,大型電極進行放電加工時,能有效降低機床edm的負擔;更適合于在大型模具上的應用。3放電消耗更小;由于火花油中也含有c原子,在放電加工時,高溫導致火花油中的c原子被分解出來,轉而在石墨電極的表面形成保護膜,補償了石墨電極的損耗。4沒有毛刺;銅電極在加工完成后,還需手工進行修整以去除毛刺,而石墨加工后沒有毛刺,節約了大量成本,同時更容易實現自動化生產。5石墨更容易研磨和拋光;由于石墨的切削阻力只有銅的1/5,更容易進行手工的研磨和拋光。6材料成本-,價格更穩定;由于近幾年銅價上漲,如今各向同性石墨的價格比銅-,相同體積下,東洋炭素的普遍性石墨產品的價格比銅的價格低30%~60%,并且價格更穩定,短期價格波動非常小。正是這種無可比擬的優勢,石墨逐漸取代銅成為edm電極的材料。
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