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湖北g530石墨加工件、g530、g530、g530、石墨材料與銅的差別材料的多樣性:石墨具有廣泛的材料特性,能夠滿足電火花加工時對電極材料的各種要求。對于加工要求不高的電極來說,大尺寸,公差要求低或edm要求不高的這些電極都可以采用大顆粒,低強度和價格實惠的石墨。然而,對于那些加工要求---的電極來說,就需要使用---的石墨材料。另一方面,市場上銅的種類不多, 因此只能限度地滿足edm加工時對材料特性的需求,從而---了材料的優化性能。 電極成本每當提到材料成本時,通常認為銅的價格比石墨價格便宜很多。如果僅僅考慮材料成本而忽略電極加工成本時可能如此。另外,將市場上的銅價格與石墨價格相比較后也會得出這樣的結論。但由于石墨材料有著廣泛的型號,某些等級的edm石墨可能比銅經濟。即使石墨的價格高于銅,其加工成本往往抵消了銅電極節省下來的材料費用。顯然,銅的加工成本導---極的總成本大幅度地増加。由于銅是一種非常柔韌的材料,通常具有“粘性”,采用現代化的加工工藝時,往往需要修改進料和加工速度等參數來完成加工,終導致加工時間的延長和成本的増加。碲銅很容易加工,但可能影響電火花加工的性能表現。與之相比,石墨不具有“粘性”,加工起來更容易,速度更快。電極加工的要求 與石墨相比,銅無法有效地處理電流密度。因此, 單個銅電極的加工要求應該是差不多的。在較高的電流密度下,石墨常常表現---,尤其是復雜的幾何形狀的 電極。因此,我們能夠為同一個石墨電極設計非常復雜的加工要求,由此---減少一次加工所需要的電極數量。

選擇石墨還是銅?當您決定使用哪種電極材料時,石墨和銅一直都是爭論的焦點。許多人認為應該優先選擇石墨,而有人卻堅定擁護銅。同一個地區的結果往往是相同的。在北美,對電極材料的喜好已經從初的銅轉換成了---的石墨。對于歐洲和亞洲來說,盡管有人仍然偏好銅,但石墨用戶正在不斷地増加。-疑問,石墨已經成為美國地區主要的電極材料,95%以上的電極是由石墨制成的。在過去的十年里,歐洲的石墨用戶也在穩定地増加,石墨和銅的比例已經達到75%/25%。亞洲緊隨其后,石墨和銅的比例大概是45%/55% ,石墨用戶呈穩定上升的趨勢。如今全球市場上約有70%的人正在使用石墨電極,也許我們討論的問題不再是應該使用哪種電極材料,而是導致這種全球性改變的原因是什么?為了準確地回答這個問題,我們首先應該弄清楚兩種材料的區別。當然,確定的是在此行業中我們不賣模具,我們賣的是時間,時間就是金錢。很多時候,人們往往在成本模式中只考慮一個因素,并根據這一個因素做出決策。為了確定哪種才是的電極材料,石墨或銅,必須綜合多方因素考慮。edm性能金屬切削率mrr)-電極材料的導熱性決定了edm切 割和金屬去除的能力。在一次放電時,峰值電流僅在電極和工件發生碰撞的間隙產生放電。這時,電極發射出的電子與工作液的分子進行撞擊。結果,工作液蒸發,同時形成一個能量通道產生電火花。對于銅電極來說,僅在其金屬熔解后的間隙才會形成碳,釋放電子。這就是為何銅電極的脈寬要遠遠大于石墨電極。石墨提純方法石墨提純:占化學提純和物理提純兩種方法。(1)化學提純是利用石墨耐酸、堿、抗腐蝕的性質,用酸、堿處理石墨精礦,使雜質溶解,然后洗滌掉,提高精礦品位。化學提純可獲品位為99%的高碳石墨。化學提純有多種方法,國內應用廣的是---高溫熔融法。基本原理是在500℃以上高溫條件下,使石墨中的雜質(以硅酸鹽礦物為主)與燒堿,即naoh起反應,生成水溶性反應物,用水浸取反應物,即可消除掉部分雜質,另一部分雜質,如鐵的氧化物,堿熔后用hcl中和,生成可溶子水的氯化鐵,用水洗滌即可除去。上述工藝流程中,naoh濃度為50%左右,與石墨按1:0.8的比例混合,即生產1 t高碳石墨消耗naoh0.4t左右。hcl的加入量約為石墨的30%。燃料用煤約為o.6一o.7t。堿熔法所用設備主要有錨式攪拌機,熔融爐、螺旋漿攪拌機、v型洗滌槽等。回收率85—90%,投資15—20萬元。這種,工藝雖較,但也存在耗水量大、石墨流失多,生產率較低,耗堿量大,且排放的廢液污染環境等不足。由上原因,成本較高。為解決或---上述不足,河南省地礦廳巖礦測試中心研制了提純高碳石墨新工藝,以離心洗滌取代v型洗滌槽,將廢液處理后循環使用。采用這種新工藝,可降低材料成本50%左右,節水50%左右,產率提高10%左右,并減少了廢液對環境的污染。石墨固定碳含量大于99%,回收率達 92.8%。(2)物理提純即高溫提純,利用石墨耐高溫的性質,將其置于電爐中,隔絕空氣加熱到2500℃,使灰分(即雜質)揮發掉,從而提高精礦品位。高溫提純可獲品位為99.9%的高純石墨。上海隆進特殊鋼有限公司提供資料


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