加工零部件時(shí)數(shù)控機(jī)床該如何選擇順銑與逆銑-長沙數(shù)控機(jī)床

長沙鐵木舟機(jī)械設(shè)備有限公司為您提供加工零部件時(shí)數(shù)控機(jī)床該如何選擇順銑與逆銑-長沙數(shù)控機(jī)床。在我們?nèi)粘２僮髦校�針�?duì)使用順銑和逆銑時(shí)，該怎么做出正確的選擇呢？
順銑和逆銑的定義：
刀具切削速度與工件移動(dòng)方向相同的為順銑。
刀具切削速度與工件移動(dòng)方向相反的為逆銑。
順銑和逆銑的特點(diǎn)：
1、對(duì)切削力的影響
逆銑時(shí)作用于工件上的垂直切削分力始終向上，有將工件抬起的趨勢(shì)，易引起振動(dòng)，影響工件的夾緊，這種情況在銑削薄壁和剛度差工件時(shí)表現(xiàn)得尤為---。
順銑時(shí)作用于工件上的垂直切削分力始終壓下工件，這對(duì)工件的夾緊有利。
2、對(duì)刀具彈性變形的影響
采用立銑刀順銑切削工件輪廓時(shí)，工件對(duì)刀具的反作用力指向刀具方向，刀具的彈性變形使刀具產(chǎn)生“讓刀”欠切現(xiàn)象。
采用立銑刀逆銑切削工件輪廓時(shí)，工件對(duì)刀具的反作力指向輪廓內(nèi)部，刀具的彈性變形使刀具產(chǎn)生“啃刀”過切現(xiàn)象。刀具直徑越小、刀桿伸得越長時(shí)，“讓刀”和“啃刀”現(xiàn)象越明顯。
因此，粗加工采用順銑時(shí)，可少留精加工余量。粗加工采用逆銑時(shí)，須多留精加工余量，以防“啃刀”產(chǎn)生工件報(bào)廢。
3、對(duì)刀具磨損的影響
順銑的垂直銑削分力將工件壓向工作臺(tái)，刀齒與已加工面滑行、摩擦現(xiàn)象小，對(duì)減小刀齒磨損、減少加工硬化現(xiàn)象和減小表面粗糙度均有利。
另外，順銑時(shí)刀齒的切削厚度是從大到零，使刀齒切入工件時(shí)的沖擊力較大，尤其工件待加工表面是毛坯或者有硬皮時(shí)，會(huì)使刀具體產(chǎn)生較大的振動(dòng)。
但順銑時(shí)刀齒在工件上走過的路程也比逆銑短，平均切削厚度大。因此，在相同的切削條件下，采用逆銑時(shí)，刀具易磨損，消耗的切削功率要多些。
順銑和逆銑的選擇：
1、選擇原則
采用順銑時(shí)，首先要求機(jī)床具有間隙消除機(jī)構(gòu)，能---地消除工作臺(tái)進(jìn)給絲桿與螺母間的間隙，以防止銑削過程中產(chǎn)生的振動(dòng)。
工作臺(tái)是由液壓驅(qū)動(dòng)則為理想。其次，要求工件毛坯表面沒有硬皮，工藝系統(tǒng)要有足夠的剛性。如果以上條件能夠滿足時(shí)，應(yīng)盡量采用順銑，---是對(duì)難加工材料的銑削，采用順銑可以減少切削變形，降低切削力和切削功率。
零件粗加工時(shí)，通常采用逆銑的切削加工方式；精加工時(shí)，為防止“啃刀”，通常采用順銑的加工方式。
2、與刀具半徑補(bǔ)償?shù)年P(guān)系
在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行輪廓銑削加工時(shí)，常采用刀具半徑補(bǔ)償進(jìn)行編程與加工。而刀具半徑補(bǔ)償又分為刀具半徑左補(bǔ)償和刀具半徑右補(bǔ)償。
刀具半徑左補(bǔ)償?shù)呐袆e方法為：刀具正轉(zhuǎn)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，沿刀具的前進(jìn)方向看，刀具位于加工輪廓的左側(cè)。反之，刀具位于加工輪廓的右側(cè)，這種補(bǔ)償方式稱為刀具半徑右補(bǔ)償。
因此，不管是內(nèi)輪廓還是外采輪廓加工，采用刀具半徑左補(bǔ)償編程銑削的加工方式為順銑，而采用刀具半徑右補(bǔ)償編程銑削的加工方式為逆銑。
當(dāng)采用盤銑刀加工平面輪廓時(shí)，當(dāng)?shù)毒叩那邢鲗挾却笥?0%的刀具直徑時(shí)，切削過程既存在順銑，又存在逆銑。
3、數(shù)控銑床順銑與逆銑的選擇
數(shù)控機(jī)床普遍具有消隙機(jī)能，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的反向間隙較小，而且數(shù)控機(jī)床大多進(jìn)行零件精加工。因此，數(shù)控銑削時(shí)通常采用順銑的加工方式，即輪廓加工時(shí)采用刀具半徑左補(bǔ)償進(jìn)行編程與加工。
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