針對復雜類回轉構件的復合材料鋪絲成型技術領域中的對刀問題展開研究工作。對刀的策略和精度是判斷構件制造精度和決定復合材料鋪放成型的關鍵因素。借助設置在鋪絲頭壓輥處的激光測距探頭,通過對位于模具上不同位置對刀點或校驗點的探測,進行模具制造精度校核和對刀性判斷。基于模具回轉和探測數據,提出了針對-低成本模具和-可復用模具對刀點的設置方法以及對刀策略,利用該對刀策略進行s形飛機進氣道的鋪絲成型實驗進行驗證,實驗表明該對刀策略可有效解決復雜類回轉構件復合材料鋪絲成型的對刀問題。
針對碳纖維復合材料反射鏡特殊應用,從熱穩定性以及彎曲剛度均勻性兩方面,對層合板進行鋪層設計與優化。終優化的16層鋪層設計[22.590-45-22.567.5-67.5045]s彎曲剛度均勻性,同時具有優異的熱穩定性。該鋪層設計為-、高熱穩定性碳纖維層合面板研制提供參考,-適合于變形鏡的鋪層設計應用。
通過黃河泥沙的活性指數pai和活性率k以及黃河泥沙基生土砌塊的抗壓強度和軟化系數,來評價cacl2,cacl2與水玻璃復合激發劑對黃河泥沙的活化效果,并通過ftir和xrd分析了cacl2的活化機理.結果表明:cacl2與水玻璃比為1∶1的復合激發劑能夠明顯-黃河泥沙的反應活性,其用量為6分數時,膠砂試件的活性指數達到0.63;cacl2通過ca2 與黏粒中na 的離子交換作用,加速黏土礦物的水解并釋放出-離子,從而提高黃河泥沙的反應活性,-黃河泥沙基生土砌塊的力學性能.
采用-氯膦ⅲ分光光度法研究碳酸化前后鋼渣中ca2 的浸析情況,并以乙二醇法測定碳酸化前后鋼渣中f-cao含量.結果表明:在溫度為70℃,相對濕度為80,co2體積分數為99.9,co2壓力為0.35mpa的條件下碳酸化180min,鋼渣(0.154~1.000mm)中ca2 的浸析濃度由未碳酸化前的102.31μg/ml降為44.97μg/ml,鋼渣(0.074mm)中f-cao含量(分數)由未碳酸化前的2.67降為0.58;在溶解時間相同情況下,鋼渣顆粒粒徑越小,ca2 浸析濃度越大.