關(guān)于銀幣制作流程的解析

中禮禮業(yè)文化發(fā)展廣州有限公司為您提供關(guān)于銀幣制作流程的解析。1、配料：銀幣生產(chǎn)的原料是---銀和普通金屬銅，稱量的精度要求比較高，原料、半成品、成品批量稱重都由天平來完成。見上海博物館中---萬兩天平圖每次可稱重300公斤，精度為0.01盎司。早期熔爐的燃料主要是煤和焦碳，后改用柴油和煤氣。每爐一次熔銀量150公斤，廠家按照規(guī)定的配比將各種原料放入大型坩堝中融化充分準(zhǔn)備澆鑄胚料。
　　2、制造模具胚：雕刻機(jī)是造幣廠制模的主要設(shè)備，利用幾何學(xué)中相似原理，將工藝美術(shù)師設(shè)計(jì)制作的浮雕作品縮刻成模具，被稱為原模或直雕模。原始的雕刻機(jī)由人工操作，下圖為1936年法國(guó)tvr型原模自動(dòng)雕刻機(jī)。造幣用模具制作，由設(shè)計(jì)圖稿、油土浮雕、石膏型、銅型再由雕刻機(jī)刻制原模。工作時(shí)雕刻機(jī)的右側(cè)放置銅型，左側(cè)放置需加工的模具坯。縮刻的比例可以根據(jù)需要來調(diào)整。現(xiàn)在收藏市場(chǎng)上零星能看到的號(hào)稱模具的陽文模具實(shí)際上是銅制模具胚。
　　3、制造銀幣模具工作模：雕刻出的原模一般為陽文正字，不能直接用于生產(chǎn)，需翻制成工作模。生產(chǎn)流---的工作模需要量大，在實(shí)際工藝中，由直雕原模翻制陰文原模，陰文原模再依次翻制二元模、工作模，再由工作模上壓印機(jī)生產(chǎn)。展臺(tái)上的人力螺旋壓力機(jī)，是造幣廠早期的翻模設(shè)備，它以四個(gè)工人為動(dòng)力，翻制造幣用模具。
　　4、澆鑄，是將配完料的金屬熔化后，注入澆鑄模，鑄成條片。澆鑄后的條片，經(jīng)過碾片機(jī)軋制成鑄幣所需要的標(biāo)準(zhǔn)厚度。碾片機(jī)又稱軋片機(jī)或軋機(jī)，分粗軋和精軋。銀條經(jīng)過8道軋制工序后，由原長(zhǎng)560毫米被碾成長(zhǎng)2500毫米的銀片。因軋制后的銀片過長(zhǎng)，不便于再加工，需經(jīng)剪刀機(jī)分段后通過精軋工序，軋制到---所需的標(biāo)準(zhǔn)厚度。
　　5、制作胚餅：供印制銀幣用的坯餅由沖床見下圖完成。標(biāo)準(zhǔn)厚度的條片通過---沖床上的自動(dòng)進(jìn)料軋輥進(jìn)入沖模，沖下坯餅，展出的沖床每分鐘沖180枚。邊屑由自動(dòng)裁切成短片，過秤后退回熔煉處。
　　6、餅胚熱處理：銀材經(jīng)過冷軋加工后，變得脆而硬，不利于壓制花紋，需經(jīng)烘餅爐退火后恢復(fù)原有軟度，烘餅的溫度達(dá)到700攝氏度。烘餅后坯餅的表面被氧化，去除氧化層需經(jīng)酸溶液洗餅。
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