河北潤德環境工程有限公司為您提供廊坊廢氣燃燒設備 活性炭吸附脫附催化燃燒設備。活性炭吸附脫附催化燃燒設備又可以簡稱為催化燃燒設備，催化燃燒設備幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體，適合處理的vocs濃度范圍廣。對于成分復雜、低濃度、大流量、多組分而無回收價值的vocs廢氣具有較好的處理效果。催化燃燒設備主要是根據吸附---和催化燃燒節能兩個基本原理設計的，即活性炭吸附脫附催化燃燒法。
催化燃燒設備廢氣處理過程主要包括三部分吸附氣體過程、脫附氣體過程，催化燃燒過程。
1、吸附氣體流程：利用活性炭的物理特性對vocs有機廢氣進行吸附，利用蜂窩狀活性炭比表面積大、吸附能力強的特性，將有機廢氣吸附到活性炭的微孔中，待活性炭吸附飽和后，隨即進行脫附氣體過程。
2、脫附氣體流程：當活性炭微孔吸附飽和時，將不能再進行吸附，此時利用催化床產生的高溫熱風對吸附飽和后的活性炭進行升溫脫附，活性炭微孔中的vocs有機物遇高溫后自動脫離活性炭，使活性炭脫附再生，脫附后的vocs氣體隨即進入催化燃燒室進行催化燃燒。
3、脫附下來的vocs有機廢氣已被濃縮，其濃度是原來的幾十倍甚至幾百倍并被送入催化燃燒室進行催化燃燒，在250～350℃的高溫以及---催化劑的催化氧化作用下，vocs有機廢氣轉化為無害的co2和h2o排出，從而使氣體得以凈化。
廊坊廢氣燃燒設備 活性炭吸附脫附催化燃燒設備催化燃燒反應是一個放熱反應，催化燃燒處理后的潔凈空氣一部分直接排到---，大部分熱氣被再次回收利用，主要用于活性炭的脫附再生。所以催化燃燒設備既能滿足燃燒和脫附所需熱能，又能達到節能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附。
有時為了增加催化燃燒設備的使用壽命，可以在催化燃燒設備之前加設一臺預處理設備，例如噴淋塔、干式過濾器或者除塵器，這些設備可以過濾廢氣中的顆粒物及粘性成分。
rto在操作的過程中需要注意的事項很多，下面韻藍為您講述一下如何正確的操作rto才能節省運行成本及提高設備安全性！平常企業在操作rto熱力焚燒爐時，常常會因為管理不善、廢氣風量控制不當等原因造成rto運行能耗大、成本高的問題，諸多企業往往因過高的成本而停止運行，僅僅當作形象工程。
rto的運行能耗主要是電和燃料。一旦設備定型了，電耗基本恒定，風機可采用變頻控制省電，這里不做討論，我們主要討論燃料的問題。因廢氣風量、濃度的不穩定，在啟動及運行過程中，需要經常補充燃料(常用柴油、天然氣)以維持燃燒室溫度。
廊坊廢氣燃燒設備 活性炭吸附脫附催化燃燒設備燃料消耗多少，關鍵取決于蓄熱陶瓷的蓄熱能力，通常以能夠維持正常運行而不需補充燃料所需的---voc濃度來衡量能耗高低。此數值越低，則能耗越低。性能超好的rto此數值可達450×10-6mg/l。另外，能量損耗主要是尾氣帶走的熱量和表面散熱損失，尾氣帶走熱量與廢氣量和進出口溫差相關，尾氣溫度越低、進出口溫差越大，則能耗越低。表面散熱損失體現在箱體表面溫度與環境的溫度差，保溫效果好則溫差小，散熱損失小。當然，能耗還有可能跟局部地方保溫薄弱及高溫氣體泄漏有關。
廊坊廢氣燃燒設備 活性炭吸附脫附催化燃燒設備企業在選擇rto時，設計廠家的風量及有機物濃度參考值需要綜合考慮，風量選擇過大，vocs濃度偏小，運行能耗高。風量選擇過小，vocs濃度偏大，容易在爐膛發生回火、閃爆等安全事故，且高濃度有機廢氣在輸送過程中也容易因靜電等發生---事故。因此，設計時應適當放大風量，降低安全風險。還可以采用變頻控制等手段，根據生產情況調節風機風量，以降低能耗。
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