橋梁支座灌漿料 設備基礎灌漿料 黃島即墨灌漿料

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橋梁支座灌漿料 設備基礎灌漿料 黃島即墨灌漿料
1、施工準備
1施工現場管理應有相應的施工技術標準、健全的管理體系、施工控制和檢驗制度。灌漿前應有施工組織設計或施工技術方案，并經---批準。
2灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養護物品。
3模板支護除應符合現行---《混凝土結構工程施工驗收規范gb50204中的有關規定外，尚應符合下列規定：
4 二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標高應不低于設備底座上表面50mm；

混凝土結構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm，灌漿孔與排氣孔應高于孔洞zui高點50mm。
2、拌合
1水泥基灌漿材料拌合時，應按照產品要求的用水量加水。
2 水泥基灌漿材料宜采用機械拌合。拌合時宜先加入2/3的水拌合約3分鐘然后加入剩余水量拌合直至均勻。若生產廠家對產品有具體拌合要求，應按其要求進行拌合。
3 拌合地點宜靠近灌漿地點。
3、 地腳螺栓錨固灌漿
1) 錨固地腳螺栓施工工藝應符合附錄b的要求。
2) 地腳螺栓成孔時，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁應粗糙，應將孔內清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質，灌漿前用水浸泡8~12h，清除孔內積水。當環境溫度低于5℃時應采取措施預熱，溫度保持在10℃以上。
3) 灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
4) 將拌合好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內，可根據需要調整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結束后不得再次調整螺栓。
5) 孔內灌漿層上表面宜低于基礎混凝土表面50mm左右。
4、 二次灌漿
1二次灌漿應根據工程實際情況，選用合適的灌漿方法。工藝流程應符合附錄c的要求。
2灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質等。灌漿前24h，基礎混凝土表面應充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。
3二次灌漿時，應從一側進行灌漿，直至從另一側溢出為止，不得從相對兩側同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續進行，并盡可能縮短灌漿時間。
4軌道基礎或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工。
5在灌漿過程中嚴禁振搗，---時可采用灌漿助推器(圖7.4.5)沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。
圖7.4.5 灌漿助推器
設備基礎灌漿完畢后，宜在灌漿后3～6h沿底板邊緣向外切45°斜角圖7.4.6。
圖7.4.6 切邊后示意圖
5、 混凝土結構改造和加固灌漿
1 水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。
2 混凝土結構缺陷修補，應剔除酥松的混凝土并露出鋼筋，將修補區域邊緣切成垂直形狀，---不小于20mm。
3 灌漿前應清除所有的碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤---混凝土表面。
4 將拌合均勻的灌漿材料灌入模板中并適當敲擊模板。
5 灌漿層厚度大于150mm時，應采取相關措施，防止產生溫度裂縫。
6、 后張預應力混凝土結構孔道灌漿
1 后張預應力混凝土結構孔道灌漿方法應符合表7.6.1的規定：
表7.6.1 灌漿工藝的選擇
環境類別
一、二
三
四、五
灌漿工藝
可采用壓力法灌漿或真空壓漿法灌漿
宜采用壓力法灌漿或真空壓漿法灌漿
應采用真空壓漿法灌漿

2 正式灌漿前宜選擇有代表性的孔道進行灌漿試驗。
3 灌漿工藝應符合現行有關標準的要求；灌漿過程中，不得在水泥基灌漿材料中摻入其他外加劑、摻合料。
7、 冬期施工
1 日平均溫度低于5℃時應按冬期施工并符合下列要求：
2 灌漿前應采取措施預熱基礎表面，使其溫度保持在10℃以上，并清除積水；
3應采用不超過65℃的溫水拌合水泥基灌漿材料，漿體的入模溫度在10℃以上；
4受凍前，水泥基灌漿材料的抗壓強度不得低于5mpa。
8、 高溫氣候環境施工
1 灌漿部位溫度大于35℃，應按高溫氣候環境施工并符合下列要求：
2 灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其它熱輻射；
3 采取適當降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎和設備底板的溫度應不大于35℃；
4) 漿體的入模溫度應不大于30℃；
5) 灌漿后應及時采取保濕養護措施。

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