旋風除塵器 布袋除塵器木工除塵設備

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旋風除塵器于1885年開始使用，已發展成為多種形式。按其流進入方式，可分為切向進入式和軸向進入式兩類。在相同壓力損失下，后者能處理的氣體約為前者的3倍，且氣流分布均勻。
旋風除塵器包括：xlt/a型旋風除塵器、擴散式旋風除塵器、e-ⅱ型旋風除塵器、長錐體旋風除塵器、多管式旋風除塵器、xdp型旋風除塵器、旁路式旋風除塵器、雙極蝸旋除塵器、旋風慣性除塵器、旋風減阻除塵器、高溫旋風除塵器、土木旋風除塵器

原理組成
旋風除塵器是由進氣管、排氣管、圓筒體、圓錐體和灰斗組成。旋風除塵器結構簡單，易于制造、安裝和維護管理，設備投資和操作費用都較低，已廣泛用于從氣流中分離固體和液體粒子，或從液體中分離固體粒子。
旋風除塵器 是由進氣管、排氣管、圓筒體、圓錐體和灰斗組成。旋風除塵器結構簡單，易于制造、安裝和維護管理，設備投資和操作費用都較低，已廣泛用于從氣流中分離固體和液體粒子，或從液體中分離固體粒子。在普通操作條件下，作用于粒子上的離心力是重力的5~2500倍，所以旋風除塵器的效率---高于重力沉降室。利用這一個原理基礎成功研究出了一款除塵效率為百分之九十以上的旋風除塵裝置。在機械式除塵器中，旋風式除塵器是效率---的一種。它適用于非黏性及非纖維性粉塵的去除，大多用來去除5μm以上的粒子，并聯的旋風除塵器裝置對3μm的粒子也具有80~85%的除塵效率。選用耐高溫、耐磨蝕和腐蝕的特種金屬或陶瓷材料構造的旋風除塵器，可在溫度---1000℃，壓力達500×105pa的條件下操作。從技術、經濟諸方面考慮旋風除塵器壓力損失控制范圍一般為500~2000pa。因此，它屬于中效除塵器，且可用于高溫煙氣的凈化，是應用廣泛的一種除塵器，多應用于鍋爐煙氣除塵、多級除塵及預除塵。它的主要缺點是對細小塵粒(<5μm)的去除效率較低。

旋風除塵器的特點：
優點：
1，旋風除塵器內部沒有運動部件，維護方便；
2，制作管理十分方便；
3，處理相同的風量情況---積小、結構簡單，價格便宜；
4，作為預處理器使用時。可以立式安裝，使用方便；
5，處理大風量時便于多臺并聯使用，效率阻力不收影響；
6，可耐400攝氏度高溫，如采用特殊的耐高溫材料，還可以耐更高的溫度；
7，除塵器內設耐磨內襯后，可用以凈化含高磨蝕性粉塵的煙氣；
8，可以干法清灰，有利于回收有價值的粉塵。

選擇標準
直徑：旋風 除塵器的筒體直徑越小，粉塵受到的 離心力越大，除塵效率就會越高。但是如果筒體直徑過小，外漩渦和內漩渦的分界就不明顯，會使粉塵反彈回中心氣流，使除塵效率降低；如果物料為粘性的，筒體直徑太小會使除塵器堵塞。一般旋風除塵器筒體直徑***50~75mm，大型旋風除塵器已經有***2000mm的了。
　　高度：一般的旋風除塵器的圓筒段高度約為1.5~2倍的筒體直徑。筒體過高不僅會浪費空間，還浪費了原材料；筒體過低就會使除塵效率下降；筒體高度適宜，有利于粉塵的分離，避免氣流對灰斗頂部的磨損，減少二次夾帶，對除塵效率有一定的提高。
錐角：旋風除塵器的錐角設計時一般為13°~15°，錐角不宜過大，錐角過---引起二次夾帶，影響除塵效率。

選擇旋風除塵器時的參考原則：
1、旋風除塵器凈化氣體量應與實際需要處量一致。
選擇旋風除塵器時，直徑時應盡量小些；如果要求通過的風量較大，可采用若干個小直徑的旋風除塵器并聯；如果處---量與多管旋風除塵器相符，以選多管旋風除塵器為宜。
2、旋風除塵器的入口風速要保持在18-23 m/s，低于18m/s時，其除塵效率將會下降；高于23m/s時，除塵效率提高不明顯，但阻力損失增加，能耗增大。
3、選擇旋風除塵器時，要根據實際工況條件，考慮阻力損失和結構形式，盡可能做到節省動力消耗，同時以便于維護管理。
4、旋風除塵器能捕集到的小塵粒應等于或稍小被處---體的粉塵粒度。
5、當含塵氣體溫度---時，要注意保溫，避免水分在除塵器內凝結。假如粉塵不吸收水分，除塵器的工作溫度要比---溫度高出30度左右。假如粉塵吸水性較強，除塵器的工作溫度要比---溫度高出40-50度，以避免---腐蝕。
6、旋風除塵器結構的密封要好，---不漏風，尤其是負壓操作，更應該注意卸料鎖風裝置的---性。
7、針對易燃易爆特性粉塵，應設有防爆裝置。防爆裝置的通常做法是在入口管道上加一個安全防爆閥門。
8、當粉塵濃度較小時，---允許的含塵濃度與旋風除塵器的筒直徑有關，即直徑越大，允許含塵濃度也越大。

旋風除塵器技術要求
1、注意易磨損部位如外筒內壁的變化。
2、含塵氣體溫度變化或濕度降低時注意粉塵的附著、堵塞和腐蝕現象。
3、注意壓差變化和排出煙色狀況。因為磨損和腐蝕會使除塵器穿孔和導致粉塵排放，于是除塵效 率下降、排氣煙色惡化、壓差發生變化。
4、注意旋風除塵器各部位的氣密性，檢查旋風筒氣體流量和集塵濃度的變化。
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