| 工作原理和結構特點以zt-2bm雙圓筒振動磨為例: | 
  2bm系列振動磨為雙圓筒結構。由電動機通過撓性聯軸器和萬向聯軸器帶動激振器的軸旋轉,激振器的軸上帶有偏心塊,由于帶偏心塊軸的旋轉使雙圓筒做近似的圓振動。筒體內充填研磨介質鋼球或鋼棒和待粉磨物料,物料既可從上圓筒的進料口進入,上圓筒內粉磨完畢的物料流入下圓筒繼續粉磨,---從下圓筒的出料口排出,即單進單出;物料也可同時進入上下圓筒進行粉磨,然后同時排出,即雙進雙出或雙進四出。筒體做圓振動時,筒內的介質和物料在筒內翻轉,互相沖擊,這種有規律的翻轉、沖擊和介質的自轉,使物料在短時間內得到粉碎,并達到---的粉碎---。
   雙圓筒依靠聯接板固定成一體,聯接板上同時固定著激振器,且激振器需通水,雙圓筒由隔振彈簧支承,彈簧支座固定在不參振的底架上。圓筒筒體由外筒、內襯筒和端蓋組成。內襯筒是可更換的,由耐磨材料制成。 zm系列振動磨的激振器由四組主副偏心塊組成,調整副偏心塊和主偏心塊的相位角,可改變激振力的大小,從而達到調整振幅大小的目的,振動磨雙振幅的近似值可以從振幅 示牌上讀出。圓筒內的粉磨介質有鋼球或鋼棒兩種。相同直徑和級配的情況下,鋼棒做介質時的產率要高于鋼球做介質時的產率。因為用鋼球做介質時,要達到同樣的粉狀粒度,粉磨時間較長,但鋼球做介質時能達到更細的粒度。振動磨常用介質為φ16-φ36mm的鋼棒,鋼棒應經過滲碳和淬火,表面硬度應達到hrc55以上。入料粒度>;15mm時取較大直徑,入料粒度<15mm時取較小直徑,并采用兩種不同直徑鋼棒的混合級配較好。  
 
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技術參數以zt-2bm為例:
 
 | 參數 | 2zm-100 | 2zm-200 | 2zm-400 | 2zm-800 | 2zm-1200 |  | 型號內容 |  | 粉磨方式 | 干法、濕法、開路、閉路 |  | 入料粒度 mm | 0-25 |  | 出料粒度 mm | 0.3-0.074 |  | 筒體容積 升 | 100 | 200 | 400 | 800 | 1200 |  | 處理能力 t/h | 0.1-1.5 | 0.2-3 | 0.5-5 | 1-10 | 1-16 |  | 振幅mm | 9-14 | 9-14 | 8-11 | 7-9 | 7-9 |  | 電機功率 kw·b | 17-22 | 22-37 | 45-55 | 55-75 | 75-90 |  | 振動頻率 次/分 | 16.3 | 16.3 | 16.3 | 16.3 | 16.3 |  | 整體重量 t | 2.5 | 4 | 6.6 | 11.5 | 14 |  外形尺寸 長×寬×高 | 2612×1654 ×2054 | 2900×1884 ×2378 | 3800×2350 ×2490 | 4843×2956 ×2510 |   |   | 
| 安裝和調整 | 
  1、振動磨的底架應安裝在水泥基礎上,底架應找平找正。圓筒兩側支座下部的水平誤差不得大于0.5mm,底架找平找正后,將地腳螺栓二次灌漿固定牢。安裝所需要的地腳螺栓由用戶自備。  2、振動磨安裝好后,筒體在裝入介質前,筒體的中心線應比電動機的中心線高8mm,筒體裝入介質后,筒體的中心線應低于電動機的中心線11mm。  3、介質在圓筒中的填充率為65-75%,填充率過高或過低都不能得到 的粉磨---。  4、激振器的水路應并聯。  5、振動磨運轉時有噪音發生, 為了降低環境噪音,應將振動磨用隔音罩密閉。  6、振動磨調整完畢后,應將隔音罩裝好。各密封防塵部分和軟連接接口應處于有效工作狀態,如有損壞或失效,應立即處理或更換。
 
 
 
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| 使用與維護: | 
   ·振動磨要求均勻加料,給料量應在試機時調整合適。振動設備上的固定螺栓容易松動,設備啟動前應將各處的螺栓再檢查緊固一次。  ·振動磨空車啟動20秒后再向磨內給料。停機前先停止給料,約20秒后再停車。  ·振動磨中的介質是要磨損消耗的,當介質消耗掉10%-15%時,或感到出料粒度有變化時,應補充新的介質,按原先加入介質的 尺寸加入,同時檢查被磨細的介質,太細的要選出。  ·經常檢查彈簧是否出現裂紋,一旦發現,應及時更換,以免運轉中斷裂而造成主機其他部分損壞。軸承應每周用油加油一次2#或3#復合鋰基脂每個軸承每次補給量約0.1kg,潤滑脂量不要---軸承室內容積的1/3-2/3。軸承 溫度不得---75℃。
 
 
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