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超濾體系控制工件帶人的雜質(zhì)離子的濃度，---涂裝在此體系的運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)留意，體系一經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)接連運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁間斷運(yùn)轉(zhuǎn)，以防超濾膜干粘。干桔后的樹脂和顏料附著在超濾膜上，無法完全清洗，將---影響超濾膜的透水率和使用壽命。超濾膜的出水率隨運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)刻而呈下降趨勢(shì)，接連作業(yè)30~40天應(yīng)清洗一次，以---超濾浸洗和沖刷所需的超濾水。
電泳涂裝法適用于大量流水線的生產(chǎn)工藝電泳槽液的更新周期應(yīng)在3個(gè)月以內(nèi)。以一年產(chǎn)30萬(wàn)份鋼圈的電泳生產(chǎn)線為例，對(duì)槽液的科學(xué)管理---重要，對(duì)槽液的各種參數(shù)定時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，并依據(jù)檢測(cè)成果對(duì)槽液進(jìn)行調(diào)整和更新。
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電泳液、超濾液及超濾清洗液、陰陽(yáng)極液、循環(huán)洗液、去離子清洗液的ph值、固體含量和電導(dǎo)率每天1次；顏基比、---含量、實(shí)驗(yàn)室小槽實(shí)驗(yàn)每周2次。
對(duì)漆膜的管理應(yīng)經(jīng)常檢查涂膜的均一性和膜厚，外觀不應(yīng)有---、流掛、橘皮、皺紋等現(xiàn)象，定時(shí)檢查涂膜的附著力、耐腐蝕性能等物理化學(xué)目標(biāo)。查驗(yàn)周期按生產(chǎn)廠家的查驗(yàn)規(guī)范，一般每個(gè)批次都需檢測(cè)。
盡管電泳涂裝是大量操作變量的動(dòng)態(tài)平衡，操作人員不時(shí)地對(duì)電泳涂裝工藝的控制參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控和調(diào)整，就可以取得杰出的外觀、膜厚和物理特性。因此，當(dāng)檢測(cè)出漆膜缺點(diǎn)時(shí)，就應(yīng)對(duì)它進(jìn)行一系列---、牢靠的分析，然后及時(shí)提出解決辦法。
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