松滋灌漿料點這里行業(yè)標準

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松滋灌漿料點這里：行業(yè)標準

產(chǎn)品特點

1、早強、高強

  1天抗壓強度***20ｍpa；3天抗壓強度***30ｍpa；28天抗壓強度***55ｍpa。

2、微膨脹性

  ---設備與基礎之間緊---觸， 二次灌漿后無收縮。

3、自流性高

  可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。

4、耐久性強

  經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

5、可冬季施工

  允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

產(chǎn)品用途

1、用于設備基礎二次灌漿。 2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。

3、用于混凝土結構加固和修補。 4、用于梁柱截面增大加固工程。

執(zhí)行標準 gb/t50448-2008

技術參數(shù)

產(chǎn)品選擇依據(jù)

施工前的準備

1、機器攪拌:混凝土攪拌機或砂漿攪拌機。2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干。

3、水桶若干。 4、臺秤若干。

5、拌槽。 6、高位漏斗、灌漿管及管接頭。

7、灌漿助推器。 8、模板(鋼模、木模)。

9、草袋、巖棉被等。 10、棉紗、膠帶。

灌漿施工

步:基礎處理

1、基礎表面應進行鑿毛處理，或采用---加固界面劑j-302混凝土再澆劑做界面處理。

2、清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。

3、灌漿前24h，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1h，清除積水。

第二步:支模

1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿( 901快速堵漏劑)、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。

2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。

4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。

第三步:灌漿料配制

1、一般通用加固型按13-15%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-11%的標準加水攪拌。

2、采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2min嚴禁用手電鉆式攪拌器。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以---40min以內將料用完。

4、現(xiàn)場使用時，嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步:灌漿施工方法

1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。

2、幾種常用灌漿方式圖示:

3、二次灌漿時，應符合下列要求。

二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。

灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

在灌漿過程中嚴禁振搗。---時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以---灌漿層的勻質性。

、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6h沿設備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫 ，如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光。

、當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型高強無收縮灌漿料。

、當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以---灌漿施工。

第五步:養(yǎng)護

1、灌漿完畢后30min內應立即加蓋濕草簾或巖棉被,并保持濕潤。

2、冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>;>;(gb50204)的有關規(guī)定。

3、灌漿料達到拆膜時間后，可進行設備安裝,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關系表”。

4、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6h后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。

5、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36h,以免損壞未結硬的灌漿層。

包裝儲運

1、包裝規(guī)格:50kg±0.5kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。

2、保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用。

3、不含有---系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，---、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸。

松滋灌漿料點這里：行業(yè)標準

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