廬山灌漿料油溶性單組分聚氨酯防裂妙招

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鋼筋套筒灌漿操作要點


灌漿料操作要點：
灌漿料攪拌：按灌漿料檢測報告添加相應水量攪拌均勻，靜置2-3分鐘，待氣泡自然排除。
灌漿：
a、灌漿前應將灌漿機沖水濕潤并循環幾次后將水排出。
b、拌制好的灌漿料在倒入灌漿機時應經過濾篩網，防止大顆粒堵塞灌漿機。
c、將灌漿料倒入灌漿機內循環幾次后開始灌漿。
d、一個灌漿單元只能從一個灌漿口注入，不得同時從多個灌漿口注漿。
封堵：套筒排漿孔成柱狀流出砂漿后，立即用橡皮塞封堵，如一次對多個接頭灌漿時，應依次封堵已排出水泥砂漿的灌漿或排漿孔，直至封堵完所有接頭的排漿孔。
檢查灌漿密實情況：在灌漿完成后拔出橡皮塞觀察排漿孔內漿料密實情況，如不密實需要手動二次注漿，并記錄。
灌漿機的清洗：灌漿機清洗時可加入海綿球，循環多次，至清水為止，防止管道內存在泥漿。

灌漿料注意事項
4.3.1氣溫高于25℃時，灌漿料應儲存于通風、干燥、陰涼處，運輸過程中應注意避免陽光長時間照射。
4.3.2夏季晴天時，由于陽光照射，預制構件表面溫度遠高于氣溫。當表面溫度高于30℃時，應預先采取降溫措施。拌合水水溫應控制在20℃以下，不得超過25℃，盡可能現  用。攪拌機和灌漿泵應盡可能存放在陰涼處，使用前應用水降溫并潤濕，攪拌時應避免陽光直射。
4.3.3構件安裝前，應把構件與灌漿料接觸面潤濕，并檢查構件待連接鋼筋的伸出長度，---插入套筒的長度達到8dd 為鋼筋公稱直徑。
4.3.4豎向灌漿接頭施工，將待連接構件一側外露的鋼筋插入另一構件的套筒灌漿腔內，對套筒進行灌漿，完成接頭灌漿端連接。待連接鋼筋插入連接套筒灌漿腔內。
4.3.5對于因連通腔過長，腔內壓力較大，造成個別接頭砂漿未灌滿時，應先堵死已完成灌漿的接頭的注漿口，然后針對未完成的接頭進行單一灌漿，直至砂漿從排漿口溢出。
4.3.6按照現場檢驗規定，利用同一班次同一批號的灌漿料應至少作一次流動度測試。
4.3.7灌漿后24h內，構件不可受到振動。
灌漿料控制

5.1灌漿料、座漿料
5.1.1 鋼筋接頭灌漿料及配套干粉產品應有合格證和出廠檢測報告，其材料性能應符合《鋼筋連接用套筒灌漿料》jg/t408-2013的相關要求。
套筒灌漿料技術性能
檢測項目 性能指標
流動度 初始 ***300
30min ***260
抗壓強度/mpa 1d ***35
3d ***60
28d ***85
豎向膨脹率/％ 3h ***0.02
24h與3h差值 0.02-0.5
氯離子含量/％ ≤0.03
泌水率/％ 0
5.1.2 鋼筋接頭灌漿料及配套干粉產品采用防潮袋包裝。
5.1.3 運輸和貯存時不得受潮，避免陽光長時間照射，應儲存于通風、干燥、陰涼處。貯存時間超過保質期后，應重新檢驗合格方可使用。灌漿料開袋即用，以免受潮。
5.2封倉
5.2.1預制墻板底部應根據設計和實際要求進行分倉。
5.2.2采用座漿料通過座漿方式在構件底部形成封閉的槽形空間，且空間與構件下部預留孔孔道、套筒孔相互貫通，24h以后方可進行灌漿作業；預制墻板下部宜分割成幾個密封空間分別進行灌漿；
5.2.3在封倉時座漿料宜抹壓成一個倒角，增加與接觸面的摩擦，防止灌漿時壓力過大將座漿料擠破或脹裂。
5.3灌漿
5.3.1應按產品要求計量灌漿料和水的用量并分攪拌均勻，攪拌時間從開始加水到攪拌結束應不少于5min，然后靜置2～3min；攪拌后的灌漿料應在30min內使用完畢，每個構件灌漿總時間應控制在30min以內；
5.3.2灌漿必須采用機械壓力注漿法從下口灌注，灌漿應連續、緩慢、均勻地進行，直至排氣孔排出漿液后，立即封堵排氣孔，再將灌漿孔封閉，持壓30s以上，再封堵下口，---灌漿料能充分填充密實
5.3.3灌漿結束后應及時將灌漿口及構件表面的漿液清理干凈，并將灌漿口表面抹壓平整；
5.3.4灌漿作業應及時做好施工檢查記錄，留存影像資料，并按要求每工作班制作一組且每層不應少于三組40mmx40mmx160mm的長方體試件；標準養護28d后進行抗壓強度試驗，抗壓強度滿足設計要求；
5.3.5冬季施工時環境溫度宜在5℃以上；
5.3.6散落的灌漿料不得二次使用，剩余的拌合物不得再次添加灌漿料、水后混合使用。
6、灌漿料安全措施
6.1施工人員進入施工現場必須戴好安全帽，灌漿工要做到持證上崗，進場新工人必須進行安全教育。
6.2采用電動灌漿泵灌漿，灌漿泵應有接地裝置；
6.3 更換灌漿泵擠壓膠管時，手避免伸入泵體內以免---
6.4裝配式混凝土結構連接部位灌漿料強度達到設計要求時，方可進行上部結構吊裝施工或拆除支撐。
7、措施
6.1按操作規程工作，盡量減少噪音和震動；
6.2廢棄的座漿料及剩余灌漿料集中處理，污水不直接排入市政管道；

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