S31277焊管什么材質具體的成分

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s31277熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現，若是此三種手段把握不好就會出現以下常見問題：
1.s31277過熱
過熱s31277組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩定性下降。由于淬火組織過熱，s31277鋼的晶體，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱---甚至會造成淬火裂紋。
2.s31277欠熱
淬火溫度偏低或冷卻---則會在顯微組織中產生超過標準規定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使s31277硬度下降，耐磨性急劇降低，影響s31277材料壽命。
3.s31277淬火裂紋
造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬體積變化時的組織應力大于s31277鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷如表面微細裂紋或劃痕或是s31277鋼材內部缺陷如夾渣、---的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等在淬火時形成應力集中；---的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象，明顯區別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.s31277熱處理變形
s31277在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以s31277熱處理變形是難免的。
5.s31277表面脫碳
s31277在熱處理過程中，如果是在氧化性介質中加熱，表面會發生氧化作用使零件表面碳的分數減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的---超過后加工的留量就會使零件報廢。s31277表面脫碳層---的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據。
6.s31277軟點
由于加熱不足，冷卻---，淬火操作不當等原因造成的s31277表面局部---的現象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面s31277耐磨性和疲勞強度的---下降。
s31277
s31277化學成分：
材質 c si mn p
≤ s
≤ cr ni mo n
s31277 ≤0.02 ≤0.5 ≤3.0 0.03 0.01 20.5-23 26-28 6.5-8.0 0.3-0.4 co 0.5-1.5
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