瑞金灌漿料廠家混凝土道路搶修

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灌漿料在建筑方面的施工方法


1、施工前應準備攪拌設備、養護物品和---的工具。
2、cgm灌漿料的拌合 
1cgm灌漿料拌合時，加水量應按隨貨提供的產品合格證上的用水量加入，攪拌均勻即可使用。在滿足施工流動度的條件下盡量降低用水量。嚴禁使用明顯沁水的攪和料進行灌漿。
2cgm灌漿料的拌合可采用機械攪拌或人工攪拌。---采用強制式機械攪拌方式。
3每次攪拌量應視使用量多少而定，以---40分鐘以內將拌合好的灌漿料用完。 
4冬期施工時，應采用不超過60℃的熱水拌合灌漿料，漿體的入模溫度在10℃以上。
5現場使用時，嚴禁在cgm灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
3、地腳螺栓錨固
1地腳螺栓成孔時，基礎混凝土強度不得小于20mpa，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°，螺栓孔壁應粗糙。 
2成孔后，應除去孔內雜物、檢測孔的---，并用水充分濕潤孔壁。灌漿前應清除孔內積水。 
3將拌合好的cgm灌漿料灌入螺栓孔中，灌漿過程中嚴禁震搗，---時可輕微插搗。灌漿結束后不得調整螺栓。 
4灌漿施工不易直接灌入時，宜采用流槽輔助施工。

4、設備基礎二次灌漿 
1設備基礎表面應進行鑿毛處理。清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1小時，清除積水。
2按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右。模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。 
3較長設備或軌道基礎的灌漿應采用分段施工。即采用跳倉法施工，每段長度不應超過5m，大型設備灌漿必須采用壓力灌漿設備，---連續灌漿。 
4應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。 
5灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
6在灌漿過程中嚴禁振搗。---時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動cgm灌漿料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動，以---灌漿層的勻質性。 
7設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3~6小時沿設備邊緣向外切45℃斜角見下圖以防止自由端產生裂縫。如無法進行切邊處理，應在灌漿后3~6小時用抹刀將灌漿層表面壓光。該部位產生的細小裂縫對設備運轉穩定性未報告有---影響。

5、混凝土結構加固 
1將拌合好的cgm灌漿料灌入已支設好的模板中；
2灌漿過程中，根據需要可適當敲擊模板或振搗；
3拆模時間應符合本施工方法下表的規定。
日zd氣溫(℃) 拆模時間(h) 養護時間(d) 
－10～09614
0～57210
5～15487
***15 24 7  
五、施工養護
1、自然養護 
1灌漿完畢后---部分應及時噴灑水養護或覆蓋塑料薄膜，并加蓋濕草袋保持濕潤。
2澆水養護時間不得少于7天，澆水次數應保持灌漿材料處于濕潤狀態。當采用快凝快硬型cgm灌漿料時，養護應根據產品要求的方法執行。
2、冬期養護 
1冬期施工時灌漿工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后---部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養護溫度不應低于5℃。在負溫條件養護時不得澆水； 
2拆模后灌漿料表面溫度與環境溫度之差大于20℃時，應采用保溫材料覆蓋養護； 
3如環境溫度低于產品要求的zd施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養護方式；養護措施應符合現行《建筑工程冬期施工規程》jgj104的有關規定。3、cgm灌漿料達到拆模時間后，可進行設備安裝，具體時間見下表。 
 4、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分，可在灌漿完畢3—6小時后，即灌漿層硬化前用抹刀或鐵鍬等工具輕輕鏟除。
 5、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24—36小時，以避免損壞未結硬的灌漿層。

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