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rto催化燃燒爐氧化室
整套rto廢氣處理裝置溫度較高的部位,用于廢氣氧化分解的高溫區域,采用碳鋼板制作,外表面設加強筋,內襯耐火陶瓷纖維保溫層,殼體密封性能好,設有檢修口、溫度、壓力檢測儀表,爐體的外表溫度為≤環境溫度+40℃。
rto催化燃燒爐蓄熱室
rto催化燃燒爐蓄熱室主要功能回收利用氧化后的高溫氣體的熱量,由12個扇形蓄熱室組成,分別輪流進行蓄熱、放熱、清掃,爐體的外表溫度≤環境溫度+40℃,陶瓷蓄熱體要求采用美國lantec或同-品牌,熱-,不易損壞。
每個蓄熱室裝有一定量陶瓷,同時,每個蓄熱室的側面安裝有溫度傳感器,用來檢測廢氣進口和陶瓷換熱后廢氣溫度的情況,同時在主體設備的進出管路上安裝有壓力傳感器,以監測填料的阻力變化,并在阻力時提供安全報警,進出管路的壓力是啟動燃燒程序的條件。
rto催化燃燒爐內部保溫
rto氧化室及蓄熱室內保溫采用陶瓷纖維模塊,耐熱***1200℃,容重***200kg/m3,陶瓷纖維模塊內設置耐熱鋼骨架,用錨固件固定在爐體殼體上,耐高溫陶瓷纖維外表面涂敷耐高溫抹面。
rto催化燃燒爐電氣控制部分說明:
ⅰ rto催化燃燒爐系統采用plc自動控制,通過采集與傳輸溫度、壓力的參數變化信號來達到自控氧化與自控聯鎖的安全保護功能。對氧化處理設備中關鍵設備的運行狀態、關鍵點的溫度和壓力加以監測。為-廢氣處理系統的正常運行,通過采集與傳輸溫度、壓力的參數變化信號來達到自控氧化與自控聯鎖的安全保護功能。-生產的穩定和-,減輕勞動強度,-操作環境,實現處理過程的現代化生產管理。
ⅱrto催化燃燒爐 控制連鎖反應:
燃燒室溫度與燃燒器連鎖控制。
各組閥門之間的連鎖,定時切換。
燃燒室的壓力與風機的連鎖。
閥門故障連鎖保護。
系統斷電的連鎖保護。
ⅲ rto催化燃燒爐控制系統能采用自動,手動兩種工作方式。當采用自動工作方式時,具有全自動起動,運行和停機功能,當采用手動工作方式時,可根據需要隨意啟閉任一需用電器元件。
ⅳ rto催化燃燒爐系統處于自動運行狀態時,具有相互聯鎖的功能,所有運行條件具備后,才能投入運行,可避免操作中人為失誤和設備故障引起的不正常運行。
ⅴ rto催化燃燒爐系統具有自我診斷功能。無論系統處于自動,還是手動工作狀態,當進氣溫度、廢氣濃度、壓縮空氣壓力不符合運行要求時,或當某一電動部件出現故障時,系統會自動發出報警信號,并-故障位置、自動停機。在自動運行時,根據故障種類,系統可自動確定繼續運行還是停止待修。
ⅵ rto催化燃燒爐操作界面中文顯示,主界面能顯示設備運行主要參數及設備整體的運行狀態,便于現場觀察控制。
ⅶ rto催化燃燒爐系統自動運行時可根據工藝條件退出運行。,系統處于自動運行狀態時不會因停電造成系統退出運行,自動運行時可根據工藝條件退出運行當系統處于自動運行進程中,操作人員無論何時發出停機指令,系統均會執行停機程序,安全-地按工藝要求退出運行。
ⅷ rto催化燃燒爐觸摸屏可顯示設備運行狀態并記錄運行主要參數;根據工藝要求改變控制參數;排風機在車間設定分項控制并與噴漆室排風機實現自動連鎖控制,當噴漆室不滿負荷生產時,主排風機自動變頻調節,以達到節能目的。
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