雙金屬耐磨管道

滄州特力達耐磨管道設備制造有限公司為您提供雙金屬耐磨管道。公司堅持以科技求發展，以求生存的原則，為客戶提供-的產品及-的售后服務。主要從事氣力輸送系統工程與耐磨陶瓷復合鋼管的研究設計，制造與安裝調試的生產廠　　1、耐磨性：陶瓷復合鋼管的內襯陶瓷層中al2o3含量大于90％，顯微硬度hv1000－1800，因而具有-的耐磨性，其耐磨性比淬火后的中碳鋼高十倍，優于鎢鉆硬質合金。2、耐腐蝕性陶瓷屬中性材料，化學性能穩定，具有優異的耐腐性和耐酸性，可抗各種無機酸、有機酸、-等，其抗蝕程度是不銹鋼的十倍以上。3、耐熱-異，-溫2000℃以上，可在-50℃～900℃范圍內長期工作。4、易焊接：陶瓷內襯復合鋼管可以通過焊接外層鋼管達到連接的目的。5、運輸安裝方便：陶瓷內襯復合鋼管與鋼管、耐磨合金鑄管、鑄鐵管和鑄石管比較，相對重量輕，便于運輸和安裝。陶瓷內襯復合鋼管可采用焊接、法蘭、柔性快速接頭等聯結方式，安裝十分方便。陶瓷內襯鋼管因其多種性能-好而可用于熱電、鋼鐵、有色金屬、礦山、煤炭、化工、石化等行業的多種管道：1.要求高耐磨的管道：熱電廠煤和灰(渣)輸送管道，選礦廠尾礦和精礦輸送管道，港口礦漿和泥沙輸送管道，粉煤漿輸送管道等。2.要求高耐腐蝕性的各種管道。3.熔融鋁液輸送管道。4.要求高耐磨、高耐腐蝕、耐高溫的各種道。同時陶瓷復合鋼管在火電廠，煤粉輸送、脫硫除塵系統都是靠風機提供動力，風機的高速旋轉引起含塵二相粒子氣流與其發生相對運動，其中硬質二相粒子對風機葉輪片碰撞和相對運動導致沖蝕磨損。長期以來火電企業一般采用耐磨堆焊、熱噴涂等傳統防磨方法，效果并不理想，而且會造成應力集中。采用耐磨性能-的陶瓷對葉輪進行防磨是一個-的辦法，但是需要-高速運轉中陶瓷易脫落的難題，同時要-陶瓷增加的重量不至于影響葉輪的啟動和正常運轉。滄州特力達管道設備制造有限公司經過多年的研究和實踐，已完全具備風機葉輪的防磨能力。我們可以在易磨損部位鑲嵌燕尾式耐磨陶瓷，同時提供動靜平衡等一攬子解決方案。這種工藝制作的陶瓷耐磨葉輪,陶瓷與葉輪結合緊密,且耐磨陶瓷密度小,重量遠低于通常使用的鋼質防磨襯板,葉輪總重量減輕,增加了風機主軸承的使用壽命。陶瓷作為-異的耐磨材料已經贏得許多工程應用的-，充分利用陶瓷的耐磨耐腐蝕性能，配以-的連接技術使陶瓷耐磨材料在更廣泛的領域中得以應用。近年來新型鉻剛玉特種耐磨陶瓷在火電廠在煤粉輸送排粉風機管道彎管中鑲貼，取得成功，并實際應用于全國幾十家火電廠，都取得滿意的效果。目前，公司針對其主要方面的改進提高，其耐磨層平均磨損量僅為0.1～0.2mm/年，如鑲貼片2～3mm耐磨層，設備的運行壽命即可達十年以上。由于公司采用-的連接技術，用戶不必-耐磨層脫落的問題，該項技術產品提高了一個較大的-，并提高了產品使用壽命，能夠-地滿足用戶的要求和需要。

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