張家港市久塑機械設備有限公司為您提供復合雙層樹脂瓦機器設備。復合雙層樹脂瓦機器設備工藝流程及設備功能
原料混合***擠出機***擠出摸頭***壓花機***瓦片成型機***自動切割機***成品驗收
---步、原料混合：是將pvc、填充料、穩定劑、增塑劑、---化劑等其它輔料，按比例、工藝先后加入高速混合機內，經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度，然后經冷混機將物料降至40-50oc；這樣就可以加入到擠出機的料斗。
第二步、擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，---制品穩定擠出。由于錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時，將pvc混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調速，可實現同步調速
第三步、擠出模頭部分：經壓實、熔融、混煉均化的pvc，有后續物料經螺桿推向模頭，擠出模頭是片材成型的關建部件，模頭可實現片材厚度手動調節。
第四步、壓花機部分：將剛從模頭出來的物料送至壓機輥間，通過壓花輥的旋轉自動將輥輪上的花紋壓在產品表面，形成花紋。
第五步、瓦片成型機部分：采用鋁模塊牽引,自動地將片材從機頭處引出來，通過鋁模塊的形狀自動成型并通過風機降溫定型。變頻調速。
第六步、自動切割機部分：由計波器根據要求波數控制后，進行自動剪切，實行流水生產,完成剪切全過程，在剪切過程中與片材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅動完成, 剪切機設有吸塵裝置。
復合雙層樹脂瓦機器設備的特性:
色彩---：合成樹脂瓦表面材料是選用進口的耐侯性工程樹脂制作而成。在自然環境中具有超常的耐久性，它即使長期暴露于紫外線、濕氣、熱、寒的---條件下,仍能保持其顏色的穩定性。
---的承載力：合成樹脂瓦具有---的承載能力。在溫度較低的地區，即使屋頂常年積雪，合成樹脂瓦不會產生表面損壞及斷裂現象。經測試，在支撐距離660mm的情況下，加載150kg，瓦不會產生裂痕和損壞。
隔音效果好：經實驗證明：在遭受暴雨﹑大風等外界噪音影響時，樹脂瓦具有---的吸收噪音功效。
抗沖擊，耐低溫性能好：合成樹脂瓦具有較強外承受能力。經實驗1公斤鋼球從3m高自由落下不會產生裂紋，低溫下抗沖擊性能也十分---。
優異的耐腐蝕性：樹脂瓦可以長期抵御酸、堿、鹽等各種化學物質腐蝕。實驗證明:在鹽、堿及60%以下各種酸中浸泡24小時無化學反應。非常適合于酸雨多發地區和沿海地區使用，效果------。
保溫隔熱---異：合成樹脂瓦的導熱系數為0.325w/m.k，大約是粘土瓦的的1/310，水泥瓦的1/5，0.5mm厚彩鋼瓦的1/200。因此，在不考慮加保溫層的情況下，合成樹脂瓦的隔熱保溫性能仍能達到。
自清潔---：合成樹脂瓦表面致密光滑，具有“荷葉效應”，本身不易吸附灰塵，一經雨水沖刷便潔凈如新，瓦表面污垢被雨水沖刷后不會出現斑斑駁駁色現象。
體積穩定：合成樹脂瓦的膨脹系數為4.9×10-5mm/mm/℃,同時瓦型在幾何形狀上具有雙向拉伸性能，即使溫度變化較大，瓦的伸縮也能被自身---，從而---幾何尺寸穩定。
---的防水性能：合成樹脂瓦所選用的高耐侯性樹脂本身致密且不吸水，不存在微孔滲水的問題。產品寬度比傳統瓦寬45％，屋面接縫少，因此合成樹脂瓦比傳統瓦的防水性能---提高。
優異的絕緣性能：合成樹脂瓦是絕緣產品，遇到意外放電也會完好無損。
耐火性強：合成樹脂瓦屬難燃材料。
安裝快捷：合成樹脂瓦有效寬度960mm，鋪裝---;重量輕，容易裝卸;安裝配件齊全。設計請參照《平屋面改坡屋面建筑構造》03j203標準圖集。
---：合成樹脂瓦不含石棉及放射性元素，并可回收利用，完全符合---要求。
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