劍河縣自密實(shí)砂漿生產(chǎn)廠家

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-劍河縣自密實(shí)砂漿生產(chǎn)廠家
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高強(qiáng)無(wú)收縮自密實(shí)砂漿，自密實(shí)砂漿，cgm自密實(shí)砂漿，橋梁-自密實(shí)砂漿，橋梁-自密實(shí)混凝土廠家,高強(qiáng)無(wú)收縮自密實(shí)砂漿，自密實(shí)砂漿，cgm自密實(shí)砂漿，橋梁-自密實(shí)砂漿，橋梁-自密實(shí)混凝土經(jīng)銷商
橋梁-cgm高強(qiáng)自密實(shí)砂漿
cgm橋梁-高強(qiáng)自密實(shí)砂漿，是以水泥為基礎(chǔ)結(jié)合劑，高強(qiáng)度材料石英砂或金剛砂作為骨料，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成的自流、自密、高強(qiáng)、無(wú)收縮型砂漿。
cgm橋梁-高強(qiáng)自密實(shí)砂漿，是河南省交通科學(xué)技術(shù)研究院有限公司、河南省交通工程加固有限責(zé)任公司針對(duì)橋梁梁板企口縫特點(diǎn)，在對(duì)市場(chǎng)充分調(diào)查、研究基礎(chǔ)上，聯(lián)合開發(fā)的橋梁-自流、自密、高強(qiáng)、無(wú)收縮型灌漿砂漿。
一、產(chǎn)品特點(diǎn)
1、自流性
流動(dòng)度大于等于300mm，灌注后在能夠均勻擴(kuò)散、自由流動(dòng)。
2、自密性
具有-的流動(dòng)性，不泌水、不離析，不需要振搗，能夠依靠自身自重將豎向板縫填實(shí)。
3、早高強(qiáng)
早期強(qiáng)度高，1d強(qiáng)度***20 mpa，3d強(qiáng)度***40 mpa，28d強(qiáng)度***70 mpa。不僅能夠滿足舊板縫強(qiáng)度要求c40，還能夠滿足新板縫強(qiáng)度要求c60。
縮短工期，對(duì)于舊板縫，24h后就可以進(jìn)行鋪裝層施工；對(duì)于新板縫，48h后就可以進(jìn)行鋪裝層施工。
4、微膨脹
砂漿中的膨脹劑，能夠使阻止砂漿沉漿收縮和失水收縮，防止灌注后空鼓現(xiàn)象產(chǎn)生和有效承載面的降低。
5、耐久性
屬于無(wú)機(jī)混合料，耐腐蝕、耐老化。
國(guó)內(nèi)相關(guān)研究表明：200萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)，50次凍融環(huán)境試驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。
6、
、無(wú)害、對(duì)鋼筋無(wú)腐蝕、對(duì)水質(zhì)及周圍環(huán)境無(wú)污染。
二、性能指標(biāo)

技術(shù)指標(biāo)
技術(shù)要求

集料粒徑mm
4.75mm篩孔通過率為100%，2.36mm篩孔通過率***90%。

流動(dòng)度mm
初始值
***290

30min保留值
***260

豎向膨脹率%
3h
0.1~3.5

24h與3h的膨脹值之差
0.02~0.5

抗壓強(qiáng)度mpa
1d
***20.0

3d
***40.0

28d
***60.0

氯離子含量%
≤0.06

泌水率%
0

說明：1.表中性能指標(biāo)均應(yīng)按產(chǎn)品要求的用水量檢驗(yàn)；
2.對(duì)用于冬季施工的cgm橋梁-高強(qiáng)自密實(shí)砂漿的30min保留值、24h與3h的膨脹值之差不做要求。
三、施工工藝
1、適用范圍
主要適用范圍：適用于橋梁板縫的維修與加固。
其他適用范圍：調(diào)整配比后，可用于預(yù)應(yīng)力孔道的注漿、伸縮縫混凝土工程的搶修、混凝土構(gòu)件加大截面的加固、混凝土路面的搶修。
2、施工工藝
1工藝流程
橋梁結(jié)構(gòu)的截面加大施工
橋梁板縫的維修
a.傳統(tǒng)灌漿方法
指先拆除橋面鋪裝層，然后進(jìn)行板縫灌漿，后重新鋪筑橋面鋪裝層的灌漿方法。該方法適用于橋面損壞-，保通壓力不大，能夠較長(zhǎng)時(shí)間占用車道路段的橋梁板縫的維修與加固。其施工工藝流程如下：
b.頂部打孔微創(chuàng)灌漿方法
指不拆除橋面鋪裝層，沿板縫頂部打孔，然后進(jìn)行板縫壓力灌漿，后封孔的灌漿方法。該方法適用于橋面未損壞或輕度損壞，保通壓力較大，不能長(zhǎng)時(shí)間占用車道路段的橋梁板縫的維修與加固。其施工工藝流程如下：
c.底部減震微創(chuàng)注漿方法
指不拆除橋面鋪裝層，沿板縫底部打孔、植筋、設(shè)置板間橫向預(yù)應(yīng)力，抵抗梁板間行車荷載引起的震動(dòng)，然后進(jìn)行板縫壓力灌漿，后封孔的灌漿方法。該方法適用于橋面未損壞或輕度損壞，保通壓力大，無(wú)法斷行交通路段的橋梁板縫的維修與加固。其施工工藝流程如下：
2施工工序
橋梁結(jié)構(gòu)的截面加大施工
a.基面處理：用鋼釬將結(jié)構(gòu)物表面鑿毛，然后將基面松散物清除-，并用空壓機(jī)將灰塵吹凈。
b.基面浸潤(rùn)：在澆筑前2~3小時(shí)將基面用水充分濕潤(rùn)并除去明水；冬季施工時(shí)，應(yīng)在澆筑前將基面用不超過65℃的溫水充分濕潤(rùn)并除去明水。
c.界面處理：在基面上均勻涂刷一層聚合物類界面劑。
d.支模：按截面加大設(shè)計(jì)尺寸要求支立模板，并采取防漏漿措施。
e.制拌：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)澆筑數(shù)量與澆筑速度，將修補(bǔ)料人工投入強(qiáng)制式砂漿拌和機(jī)中，干拌10s后，按產(chǎn)品規(guī)定的加水量稱量后，分兩次加水拌和：次加2/3水，拌和30s；第二次加1/3水，拌和150s。拌和后，修補(bǔ)料應(yīng)靜置2~3min，待氣泡消失后再進(jìn)行澆筑。冬季施工時(shí)，應(yīng)采用不超過65℃的溫水進(jìn)行拌和，澆筑溫度應(yīng)在10℃以上。
f.澆筑：用灌漿機(jī)或澆筑容器緩慢、勻速澆筑密實(shí)，澆筑時(shí)應(yīng)避免空鼓現(xiàn)象。澆筑結(jié)束后，將修補(bǔ)料頂面抹平。每次制拌的修補(bǔ)料，從制拌開始至澆筑結(jié)束，時(shí)間不得超過30min。超時(shí)或流動(dòng)性不滿足澆筑要求的修補(bǔ)料，不得繼續(xù)使用。
g.拆模、養(yǎng)生：常溫下，24小時(shí)后可以拆模。然后用塑料條將加大截面覆蓋，后用草袋完全遮蓋在塑料條上保持濕潤(rùn)，3~4d后可結(jié)束養(yǎng)生，或根據(jù)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求和預(yù)留試件強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果決定是否結(jié)束養(yǎng)生。冬季應(yīng)采用保溫措施，養(yǎng)生期適當(dāng)延長(zhǎng)。
四、包裝貯存
采用復(fù)合牛皮紙袋包裝，凈重50kg/袋，保質(zhì)期為6個(gè)月。
須貯存于干燥通風(fēng)的室內(nèi)，包裝袋密閉，注意防潮、防凍。
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