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通用橡套電纜是以5類銅導體作為導電線芯，在其生產中，常常發現銅導體氧化變色，這-地影響了產品的，成為了國內眾多電纜生產廠家的一個老大難技術問題。
銅屬于過渡金屬，易被空氣中的氧氣在酸性條件下氧化成黑色的cuo。當銅導體表面有水膜或水珠時，由于-中含有大量塵埃，如煙霧、煤炭、汽車尾氣、氯化物及其他酸、堿、鹽顆粒粉塵等，這些有害溶解于水膜或水珠中，即可形成電解液，從而加劇銅導體的氧化變色。輕者影響產品外觀品質和產品，重者則影響銅導體的使用，造成生產成本的浪費。所以，銅導體一定要妥善保管，注意防氧化變色。
電纜用金屬銅從原理上講主要有物理阻隔銅與空氣、陰極保護氧化還原法銅導體氧化、化學在銅導體表面生成鈍化膜氧化，抑或在導體表面噴涂特殊予以保護。以通用橡套電纜的生產為例，每道工序防氧化控制的主要。
1、銅桿進廠前運輸、檢測及儲存
我國大多數電纜企業用銅為外購，應選擇-金屬銅桿，規范供應商運輸、交貨流程與制度，銅桿進廠檢驗依照gb/t 3048.2或電纜企業企標執行。銅桿的儲存可用塑料布或塑料薄膜覆蓋銅桿，即簡單的物理阻隔法銅桿與空氣的。車間領用銅桿時一定要逐個銅桿卷進行檢查是否有發黑現象，從生產源頭加以控制。
2、銅桿拉絲工序的控制
0.4mm單絲的拉制一般采用連續退火的銅大拉機和中拉機，需經過放線、拉絲與退火、冷卻、烘干、收線等工序。首先，應選取的模具，切不可過小，否則會強制使金屬銅的晶格變異，加劇金屬溫度的急劇上升。其次，開機前檢查乳化液的酸堿度，-為堿性溶液，同時拉絲油中應添加化劑，在銅導體表面形成鈍化膜，防止氧化;放線時，保持放線張力、均勻，不可;拉絲中操作者應-恰當水位高度，-退火程度均勻，避免退火不足或退火;收線時，銅導體表面不應有殘余，可在收線前方處放置一塊干燥的毛氈(經常更換)，以-單絲的干燥。后，在拉絲后用塑料薄膜密封，存放于干燥之中，待流轉，否則會由于導體表面溫度較高而易與的空氣發生氧化的風險。 syv視頻電纜
3、銅絲絞合(束絞)與絕緣橡皮、護套橡皮擠出工序
以銅絲絞合為例，導體在絞合中，經過各道壓模使得金屬銅晶格改變結構，在強外力作用下，過模后銅導體溫度較過模前有較大，因此銅導體外層易氧化。故可在絞和中用輸液軟管將劑(0.3%的唑酒精溶液)滴入銅絲中，滴入以剛好銅絲表面為準，避免過少存在局部氧化或過多浪費的現象發生，在所有防氧化工作穩妥后，再開機運轉。收線處應-收線盤干燥，收線盤裝滿后，用塑料薄膜密封。
導體擠包絕緣前應縱包或繞包聚酯帶，放置橡皮絕緣材料中的腐蝕導體。絕緣橡皮和護套橡皮在擠出中，應避免線頭進水，而發生線頭氧化變黑現象。
我們在日常生產的觀察中發現，通過選擇-銅桿、有效地控制拉絲工藝及乳化液濃度和溫度、退火工藝、導體絞合或束絞銅絲表面的鈍化處理及防止線頭進水等手段，加之，車間操作人員應樹立意識，加強業務培訓，能清楚地認識到銅絲氧化帶來的-后果，嚴把關，才能有效地控制電纜銅導體的，防止其氧化，-地了工作效率，返工頻次，從而達到成本和內在產品的有益效果。
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