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漆霧捕集系統分為干式和濕式兩大類。
干式漆霧捕集系統采用過濾網對漆霧進行捕集,濾網型過濾器也稱為器,其結構是把玻璃纖維或紙質纖維制成的濾網固定在框架兩面,成為墊狀。過濾器兩面的網目不同,吸入面的目數較大。濾網型過濾器的特點是不僅能捕集帶有粘性的涂料顆粒,而且也能捕集失去粘性的涂料顆粒。隨著捕集漆霧量的增加,濾網的孔目會被阻塞,影響過濾效果,這時需要更換新網,失去作用的濾網燒掉廢棄即可,處理簡單。
濕式漆霧捕集系統有淌水、噴淋式、水簾式裝置。淌水裝置亦稱瀑布裝置,是噴漆房級漆霧過濾裝置,設置在噴漆房的漆霧清理室的正前面,可分為噴射和溢流等形式。噴淋式裝置是用噴射的水滴來清洗漆霧,由清洗室殼體和噴水系統組成,清洗室殼體為鋼結構,其長度為噴漆房的長度,為滿足噴洗的要求,殼體內用鋼板隔成幾個區間,噴水系統是清洗漆霧的主要部分,在清洗室殼體內,每排噴嘴用擋板隔開,使氣流曲折流動,進行多級清洗。噴淋式裝置容易堵塞,清理工作量大,可單獨用于噴淋式噴漆房,在用于水簾式噴漆房時,與淌水裝置合并使用效果較好。水簾式裝置是用密實的水簾來清洗漆霧,同噴淋式相比較,結構簡單,不需要噴嘴和管道,從-上消除了堵塞,水簾式裝置有多級水簾和蝸形水簾兩種結構。水簾式裝置是在幾塊活動懸掛的金屬板上部設置溢流槽,使水溢流在水簾板上,以形成密實的水膜,并在水槽吸風口處形成一道水簾。干式過濾方式不使用水,沒有廢水的產生,運行費用底,所要求的風量和風壓小,涂料損耗少。但這種方式過濾漆霧不,設備污染-,著火的危險性大。濕式過濾方式有廢水產生,需要另外設置廢水處理系統。另外,濕式過濾方式所要求的風機風壓較高,從而增大了涂料的消耗。
5、供水系統濕式
供水系統由水泵、管路等組成。噴漆房的供水量可按下式計算:
gw=q?у?e
式中 gw——噴漆房總供水量kg/h
q——噴漆房的排風量m3/h..
у——含漆霧空氣重量kg/m3,
一般取у=1.2
е——水空比,一般取е= 1.6~2.5
6、 漆泥處理系統濕式
漆泥處理有兩種方式:一種是直接在噴漆房的水槽內處理,另一種是設置循環水池。往噴漆房的水槽內或循環水池中加入絮凝劑,使水中的漆滴相互凝聚,人工打撈漆渣后的水循環使用。含漆霧廢水定期排放至廢水處理站進行處理。
7、電器控制系統
目前大多數涂裝生產線上的電器設備仍用plc控制,但相當一部分已在使用pc機作顯示和監測之用,逐步地將過渡到全部用pc機代替plc,這樣處理能力大大提高,用戶界面友好。新的電器柜控制柜面板上已經沒有一排排的按鈕了。
8、噴漆房集中輸、調漆系統
噴漆房集中輸、調漆系統一般由加料系統、液位控制系統、攪拌系統、循環系統、過濾系統、保溫系統和電控系統等組成。
8.1 加料系統
加料系統的作用是向噴漆室的輸漆系統補加涂料,通常由輸漆罐、調漆罐、氣動隔膜泵、虹吸管和加料過濾器等組成。
1氣動隔膜泵
氣動隔膜泵的作用是輸送涂料。由于氣動隔膜泵具有成本低、能源消耗少的優點,因此在加料系統中被大量使用。
2加料過濾器
加料過濾器的作用是除去涂料中的雜質。可以單獨在加料前設置加料過濾器大多采用濾芯式過濾器,溶劑型漆一般采用這種過濾方式;也可以不單獨設置加料過濾器,而是通過三通與回漆過濾器共用的方式對加料進行過濾,水性漆一般采用這種過濾方式。
8.2 液位控制系統
液位控制系統的作用是控制輸漆罐和調漆罐中涂料的液位,有浮球式液位控制器和超聲波液位控制器。
1浮球式液位控制器
浮球式液位控制器依據機械原理對涂料液位進行控制。這種液位控制方式容易受到攪拌器攪動涂料時造成液位波動的影響,所以控制精度不高。
2超聲波液位控制器
超聲波液位控制器通過傳感器控制液位。該系統通常與輸漆罐和調漆罐的液位壓力控制系統連鎖,具有控制輸漆罐和調漆罐的加料、攪拌速度和液位報警等功能。
8.3 攪拌系統
為使輸漆罐和調漆罐內的油漆能夠分散均勻、性能穩定,減少對金屬漆和珠光漆的剪切力,在輸漆系統的油漆罐上均使用變頻控制的減速電機攪拌器,該攪拌器可以通過液位傳感器感知油漆液面的高度。可以通過控制柜自動調節攪拌器的轉速,使攪拌器工作在合理的轉速范圍內。
為--的攪拌效果,必須注意以下幾點。
a.輸漆罐和調漆罐內應該沒有死角,因此需根據油漆罐的直徑和高度選擇攪拌器的槳葉直徑和轉軸長度。
b.攪拌速度應適當。攪拌速度過快,會對油漆造成過度剪切而有損油漆的性能,涂裝時容易產生色差和流掛等缺陷;攪拌速度過慢,則會造成油漆沉淀,影響油漆的均勻性。因此,在設計輸、調漆系統時,往往根據以往的經驗選擇攪拌器的電機系統、攪拌槳的結構和尺寸,從而達到-的攪拌效果。攪拌槳的結構按其功能分為3種:a.低剪切、高流量;b.低壓、低流量;c.高剪切、低流量。具體噴漆房結構見圖1。在-涂料混合均勻、不沉淀的前提下,應盡量降低攪拌槳的轉速,以減少對油漆的剪切力。
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