鋁鎂合金壓鑄機---

蚌埠市信合壓鑄機有限公司為您提供鋁鎂合金壓鑄機---。二手力勁壓鑄機、大型鋁鎂合金壓鑄機、二手鑄造機床設備及壓鑄周邊設備轉讓，鋅合金熔煉過程的物理、化學現象合金熔煉是壓鑄過程的一個重要環節，熔煉過程不僅是為了獲得熔融的金屬液，更重要的是得到化學成分符合規定，能使壓鑄件得到-的結晶組織以及氣體、夾雜物都*小的金屬液。在熔煉過程中，金屬與氣體的相互作用和金屬液與坩堝的相互作用使組分發生變化，生夾雜物和吸氣。所以制訂正確的熔化工藝規程，并嚴執行，是獲得高鑄件的重要-。1金屬與氣體的相互作用在熔煉過程中，遇到的氣體有氫h2、氧o2、水汽h2o、氮n2、co2、co等，這些氣體或是溶于金屬液中，或是與其發生化學作用。2氣體的來源氣體可以從爐氣、爐襯、原材料、熔劑、工具等途徑進入合金液中。
3金屬與坩堝的相互作用當熔煉溫度過高時，鐵質坩堝與鋅液反應加快，坩堝表面發生鐵的氧化反應生成fe2o3等氧化物；此外鐵元素還會與鋅液反應生成fezn13化合物鋅渣，溶解在鋅液中。鐵坩堝壁厚不斷減薄直到報廢。鋅合金的熔煉溫度控制，1壓鑄溫度，壓鑄用的鋅合金熔點為382~386℃，合適的溫度控制是鋅合金成分控制的一個重要因素。為-合金液-的流動性充填型腔，壓鑄機鋅鍋內金屬液溫度為415~430℃，薄壁件、復雜件壓鑄溫度可取上限；厚壁件、簡單件可取下限。熔煉爐內金屬液溫度為430~450℃。進入鵝頸管的金屬液溫度與鋅鍋內的溫度基本一樣。通過控制鋅鍋金屬液溫度就能對澆注溫度進行準確的控制。并做到：金屬液為不含氧化物的干凈液體；澆注溫度不波動。溫度過高的害處：鋁、鎂元素燒損。金屬氧化速度加快，燒損量增加，鋅渣增加。熱膨脹作用會發生卡死錘頭現象。鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多，高溫下鋅與鐵反應加快。會形成鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒，使錘頭、鵝頸過度磨損。燃料消耗相應增加。溫度過低：合金流動性差，不利于成形，影響壓鑄件表面。現在的壓鑄機熔鍋或熔爐都配備溫度測控系統，日常工作中主要是定時檢查以-測溫儀器的準確性，定期用便攜式測溫器溫度表實測熔爐實際溫度，予以校正。有經驗的壓鑄工會用肉眼觀察熔液，若刮渣后覺得熔液不太粘稠，也較清亮，起渣不是*快，說明溫度合適；熔液過于粘稠，則說明溫度偏低；刮渣后液面*快泛出一層白霜，起渣過快，說明溫度偏高，應及時調整。2如何保持溫度的穩定方法之一：采用熔煉爐，壓鑄機熔爐作保溫爐，從而避免在鋅鍋中直接加鋅錠熔化時造成大幅度溫度變化。集中熔煉能-合金成分穩定。方法之二：采用-的金屬液自動送料系統，能夠保持穩定的供料速度、合金液的溫度及鋅鍋液面高度。如果目前生條件是在鋅鍋中直接加料，建議將一次加入整條合金錠改為多次加入小塊合金錠，可減少因加料引起的溫度變化幅度。鋅合金熔煉操作中注意事項：1坩堝：使用前必須進行清理，去除表面的油污、鐵銹、熔渣和氧化物等。為防止鑄鐵坩堝中鐵元素溶解于合金中，坩堝應預熱到150~200℃，在工作表面上噴一層涂料，再加熱到200~300℃，-去除涂料中水份。2工具：熔煉工具在使用前應清除表面臟物，與金屬接觸的部份，必須預熱并刷上涂料。工具不能沾有水分，否則引起熔液飛濺及。3合金料：熔煉前要清理干凈并預熱，去除表面吸附的水分。為了控制合金成分，建議采用2/3的新料與1/3的回爐料搭配使用。4熔煉溫度不能超過450℃。5及時清理鋅鍋中液面上的浮渣，及時補充鋅料，保持熔液面正常的高度不低于坩堝面30 mm，因為過多的浮渣和過低的液面都容易造成料渣進入鵝頸司筒，拉傷鋼呤、錘頭和司筒本身，導致卡死錘頭、鵝頸和錘頭報廢。6熔液上面的浮渣用扒渣耙平靜地攪動，使之集聚以便取出。
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