水溶性切削液油水分離凈化機(jī)

廣州市神蛙科技有限公司為您提供水溶性切削液油水分離凈化機(jī)。一、應(yīng)用范圍
水溶性切削液除油凈化機(jī)是專門為金屬加工企業(yè)加工車間凈化回收再利用切削液的設(shè)備。主要是將生產(chǎn)過程中被油污染，并產(chǎn)生-已經(jīng)發(fā)臭的水溶性切削液進(jìn)行過濾、瀝油、殺菌、除臭等處理環(huán)節(jié)，有效除去切削液中的油污、固體顆粒、臭味等，使被污染的切削液達(dá)到滿足機(jī)加工車床再次循環(huán)使用的要求，有效降低切削液的使用成本和危廢處理費(fèi)用。
根據(jù)機(jī)加工車間現(xiàn)場實(shí)際使用工況，切削液在使用過程會被金屬切削碎屑和導(dǎo)軌油污染，有被金屬切削碎屑的切削液不能再利用；被浮油覆蓋的切削液在-等有害-侵蝕下，導(dǎo)致切削液發(fā)臭、變質(zhì)，更換和處理廢切削液給生產(chǎn)帶來很多不便，影響工人健康，對環(huán)境產(chǎn)生污染，增加企業(yè)生產(chǎn)成本和環(huán)境保護(hù)費(fèi)用等等問題。
二、技術(shù)特性及配置介紹
序號 項(xiàng)目 技術(shù)參數(shù)、配置、性能介紹
1 機(jī)臺尺寸及重量 550*520*1020mm/35kg
2 處理量 0.8～1.8 m3/h
3 總功率kw 0.75kw
4 工作油溫 10～70℃
5 工作壓力 ≤0.5mpa
6 電源 220v/50hz
7 噪音 ≤ 60db
8 進(jìn)出管徑 進(jìn)φ 25 mm 出φ 50 mm
9 連續(xù)工作時間 ≤8h
10 平均-時間 *** 5000h
11 臭氧功率 100vac-120vac.60/50hz
12 臭氧量 100mg/m3
13 臭氧值入 0.8ppm
臭氧值出 0.1ppm
14 處理后切削液指標(biāo) 去除切削液中95%及以上的浮油，過濾后少量浮油會析出，不影響切削液的回收再使用。
96%的機(jī)械雜質(zhì)被清除。
15 整機(jī)外形 裝備完整無損，連接無松動。焊接部位無焊瘤、毛刺、銹斑，產(chǎn)品表面采用不銹鋼螺栓進(jìn)行連接，光潔明亮。
16 設(shè)備要求 總機(jī)主要涵蓋特制浮筒吸油座、進(jìn)出液平衡裝置、真空泵、臭氧發(fā)生裝置、進(jìn)液系統(tǒng)、油水分離系統(tǒng)、雜質(zhì)過濾系統(tǒng)等等裝置。
17 雜質(zhì)分離 采用鋼絲網(wǎng)濾芯過濾大的顆粒物雜質(zhì)，可拆可清洗，無需更換，降低使用成本。
后期無耗材的過濾裝置，不銹鋼濾籃可拆洗，無需更換耗材。
18 油水分離 采用-的鋼帶除油裝置實(shí)現(xiàn)油水分離，拉開油水界面。
通過-耐高溫的材料，實(shí)現(xiàn)分層的油水分離。
19 臭氧發(fā)生裝置 具有較強(qiáng)的殺菌、除臭、消毒等多項(xiàng)功能。
-切削液變質(zhì)，沒有異味，-車間環(huán)境。
利用臭氧殺菌的效果，可除臭味，并延長切削液的使用壽命。
20 電器控制 -的工控元件-整機(jī)連續(xù)正常運(yùn)行。
配置過載保護(hù)和電機(jī)熱繼電器保護(hù)。
控制版面設(shè)計(jì)易操作，按鈕設(shè)計(jì)啟動、停止，手自動切換，并且各有指示燈顯示。
電控柜內(nèi)布線用標(biāo)準(zhǔn)線槽，-布線工整，電控柜外線采用電纜線并且外穿鐵塑管保護(hù)。
21 其它說明 管接頭采用標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼接頭。
進(jìn)出油管采用耐酸、耐壓、耐高溫透明pvc鋼絲增強(qiáng)軟管。
本機(jī)通過優(yōu)化設(shè)計(jì)，使布局合理，方便維護(hù)，在故障發(fā)生區(qū)進(jìn)行維修，更換即可，不需為了修甲件而拆卸乙件、丙件。
在線濾油，可無人運(yùn)行。
運(yùn)行狀態(tài)由指示燈顯示。
操作容易。
低噪音。
三、工作原理及操作事項(xiàng)
設(shè)備主要由三個部分組成：吸附裝置、真空泵、分離槽。
五、切削液凈化循環(huán)處理綜合效益評估
綜合效益評估 綜合效益評估
減少原油添加量，降低30%--60%費(fèi)用 損害加工件品質(zhì)及機(jī)臺機(jī)具。
減少自來水添加量，降低50%--70%費(fèi)用 減少刀具使用壽命并影響加工效益。
減少刀具工件損耗，降低30%--50%費(fèi)用 變質(zhì)切削液對操作員的健康影響。
減少人工清理時間，節(jié)省60%--80%時間 變質(zhì)切削液對現(xiàn)場操作員的影響。
過濾細(xì)微金屬，避免刀具及工件損傷。 增加現(xiàn)場清理時間影響生產(chǎn)效率。
阻隔-滋長避免人員健康傷害 增加切削液更新次數(shù)增加生產(chǎn)成本。
清凈水質(zhì)阻隔刺鼻味蔓延。 經(jīng)常性廢水排放-影響環(huán)境生態(tài)。
水質(zhì)循環(huán)清凈避免廢水排放。
維持工廠作業(yè)環(huán)境清新。
六、故障現(xiàn)象、檢查及排除
1、漏水故障-：
1.1檢查各軟管接頭是否漏水，需要緊好喉箍。
1.2其他地方漏水時很可能是設(shè)備故障，需要與廠家人員聯(lián)系。
2、吸附裝置不吸水故障-：
2.1檢查電機(jī)是否正常工作。
2.2檢查各軟管接頭是否漏氣，需要緊好喉箍。
2.3檢查吸入口、管件是否堵塞。
2.4檢查真空泵組件是否老化或被擠壞。
2.5以上問題不能自行解決時需要聯(lián)系售后人員。
3、分離不出油的故障-：
3.1回流口是否高于溢油口。
3.2分離槽是否積留較多雜質(zhì)5cm以上。
3.3凈液回流口管管壁是否積留較多污垢。這種情況先擰下液位調(diào)節(jié)閥，然后找40cm長的鐵絲前加小塊布來清理管壁，注意固定好布，防止其掉進(jìn)管子中無法取出。

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