鋼筋桁架樓承板是在壓型樓承板的基礎(chǔ)上改進(jìn)而來。鋼筋桁架是在后臺(tái)加工場(chǎng)定型加工，可預(yù)制長度。采用鈑金焊接、-化、純錳磷化、水洗烘干、鍍鋅等除銹防銹工藝技術(shù)，防銹膜纏繞密封。現(xiàn)場(chǎng)施工需要先將桁架樓承板擺放到正確位置，焊接制作鋼筋，后焊接栓釘，再放置現(xiàn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行綁扎，客戶驗(yàn)收后澆筑混凝土。
鋼筋桁架樓承板實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化生產(chǎn)，有利于鋼筋排列間距均勻、混凝土保護(hù)層厚度一致，提高了樓板的施工。裝配式鋼筋桁架樓承板可-減少現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎工程量，加快施工進(jìn)度，增加施工安全-，實(shí)現(xiàn)文明施工。裝配式模板和連接件拆裝方便，可多次重-用，節(jié)約鋼材，符合節(jié)能的要求。鋼構(gòu)自主研發(fā)的產(chǎn)品配套自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，-提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，有效降低了產(chǎn)品成本，并編制了產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)手冊(cè)和節(jié)點(diǎn)構(gòu)造圖集以及施工手冊(cè)。該產(chǎn)品通過浙江大學(xué)土木工程測(cè)試中心檢測(cè)，并經(jīng)過多項(xiàng)工程應(yīng)用，各項(xiàng)性能可以滿足現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板承載力和變形的要求。
3 閉口型壓型金屬板宜選用s250gd、s280gd、s320gd、s350gd等常用級(jí)別的結(jié)構(gòu)用熱鍍鋅、熱鍍鋁鋅或彩涂板，其屈服強(qiáng)度可參照gb/t2518 的規(guī)定取值。 產(chǎn)生背景：20世紀(jì)90年代初期和末期，是多高層鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)的高峰期，同時(shí)也是材料工藝與建筑技術(shù)進(jìn)入-階段的體現(xiàn)，普通開口板的出現(xiàn)解決了與鋼結(jié)構(gòu)配套施工。但由于其材料價(jià)格高，而在使用階段又不考慮鍍鋅鋼板代替受力鋼筋的作用。樓板中混凝土和鋼筋材料用量基本與現(xiàn)澆板持平或略高。所以造成普通開口板樓板整體價(jià)格基本是現(xiàn)澆樓板的1.6倍以上。閉口式樓承板耐火-一般不低于2小時(shí)。
目測(cè)和測(cè)量:批量產(chǎn)品應(yīng)有出廠檢驗(yàn)合格證，板材平面度應(yīng)小于3mm，不能有明顯的凸凹不平、扭曲變形。鍍鋅層厚度應(yīng)大于120g/，板材表面不能有劃傷、劃痕，殘留二寶焊渣。焊點(diǎn)應(yīng)化開牢固，不能有假焊、焊偏、漏焊。產(chǎn)品表面不能有影響水泥凝固的污染物，包裝防銹塑料薄膜不能氧化，應(yīng)避光保存、包裝完好。鋼筋直徑尺寸應(yīng)達(dá)標(biāo)。
鋼筋桁架樓承板是將樓板中的鋼筋在工廠采用進(jìn)口設(shè)備加工成鋼筋桁架，并將鋼筋桁架與鍍鋅鋼板在工廠焊接成一體的組合模板。該模板系統(tǒng)是將混凝土樓板中的鋼筋與施工模板組合為一體，組成一個(gè)在施工階段能夠承受濕混凝土自重及施工荷載的承重構(gòu)件，并且該構(gòu)件在施工階段可作為鋼梁的側(cè)向支撐使用。在使用階段，鋼筋桁架與混凝-同工作，承受使用荷載。 在施工現(xiàn)場(chǎng)，可以將鋼筋桁架樓承板直接鋪設(shè)在鋼梁上，然后進(jìn)行簡單的鋼筋工程，便可澆筑混凝土。使用該模板不需要架設(shè)木模及腳手架，底部鍍鋅壓型鋼板僅做模板用，不替代受力鋼筋，故不需考慮防火噴涂及防腐維護(hù)的問題，并且，鋼筋排列均勻，上下兩層鋼筋間距及混凝土保護(hù)層厚度能充分得到-，為提高樓板施工創(chuàng)造了有利條件。當(dāng)澆筑混凝土形成樓板后，具有現(xiàn)澆板整體剛度大、抗震性能好、抗沖擊性能好、防水性能好等眾多優(yōu)點(diǎn)。
4：在懸臂條件下，樓承板僅作為
鋼筋桁架樓承板
1. 鋼板鍍鋅層合理、栓釘焊接-、端部無需穿透焊，樓板抗剪力增強(qiáng)；
兩端自帶支座豎筋，在鋪板階段即可與鋼梁穩(wěn)固焊接。端部栓釘可直接焊接在鋼梁上，栓焊不受壓向鋼板影響。在使用階段，支座豎筋與栓釘共同工作，抗剪作用增強(qiáng)。
2. 鋼筋間距及混凝土保護(hù)層厚度有-；鋼筋桁架是通過進(jìn)口設(shè)備自動(dòng)焊接而成，上下弦及腹桿鋼筋之間的節(jié)點(diǎn)間距穩(wěn)定，混凝土保護(hù)層厚度可得到有效-，給施工帶來便利，為樓板提供-。
3. 雙向板設(shè)計(jì)及施工簡便，適用于大跨度樓板；設(shè)計(jì)成雙向板時(shí)，只需在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行配置垂直桁架方向的受力及構(gòu)造鋼筋，下部鋼筋可穿過桁架，置于下弦鋼筋上部即可。對(duì)于跨度較大的樓板如下圖左，板跨6米設(shè)計(jì)成雙向板時(shí)，可增加樓板厚度和桁架鋼筋直徑；也可在跨中設(shè)置一道臨時(shí)支撐，可節(jié)省鋼筋用量，降低造價(jià)。
4. 擁有特殊構(gòu)造，可拆除底模，達(dá)到傳統(tǒng)現(xiàn)澆混凝土樓板觀感效果；對(duì)于不做吊頂項(xiàng)目，如酒店、住宅等可在澆筑完混凝土后將底模鋼板拆除，經(jīng)簡單的砂漿抹灰，即可形成一半住宅、酒店的混凝土底板效果，即無需吊頂節(jié)省凈空，又具有-的觀感效果，符合住戶的傳統(tǒng)觀念需求。
5. 受力模式合理、樓承板整體性能-，施工便捷、，工期有-；第三代鋼筋桁架樓承板采用鋼筋桁架與鍍鋅底板相結(jié)合的模式，使得樓板的整體受力性能等同甚至優(yōu)于傳統(tǒng)的現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板。相對(duì)于傳統(tǒng)的現(xiàn)澆混凝土樓板，免去支模、拆模、鋼筋綁扎等繁瑣的施工工序，-提高了樓板的施工速度，-是對(duì)于高層建筑，對(duì)項(xiàng)目整體進(jìn)度提供了一定的-。
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